Ez a brazil gyártó innovatív mezőgazdasági gépeket szállít a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz, amelyeket például a kávébab és a cukornád betakarítására, valamint növények vetésére és művelésére használják. A vállalat több mint 100 országban tevékenykedik. A siker okai a berendezések kiváló termelékenységében és minőségében, valamint a gyártási folyamat folyamatos fejlesztésében keresendő. Nem meglepő, hogy az új brazíliai gyárat teljesen automatizált, digitalizált gyártósorral szerelték fel. Az üzemben, ahol folyamatosan acéllemezeket és profilokat vágnak, hegesztenek összetett szerkezetekké, szemcseszórással és festéssel dolgoznak. A vállalat a személyre szabott berendezés-koncepció, a műszaki megvalósítás és a berendezések magas minősége alapján döntött a Rösler által gyártott RHBD-K 22/27-HD folyamatos függesztékes, szemcseszóró beszerzése mellett. A munkadarabokat a gyártósor power & free szállítószalag rendszere szállítja át a szemcseszórón. Ez megkövetelte a gyártósor különböző kapcsolódási pontjainak optimális összehangolását. A Rösler brazil munkatársainak köszönhetően azonban az egész projekt zökkenőmentesen zajlott. 

A teljes gyártási folyamatba integrált energiatakarékos szemcseszórás művelet

A hegesztési művelet után az alkatrészeket egy bemeneti kamrán keresztül a tényleges szórókamrába szállítják, amely 12 darab, egyenként 11 kW teljesítményű Gamma 400G turbinával van felszerelve. Ezek az innovatív Rösler nagyteljesítményű turbinák "Y" kialakítású, ívelt szórólapátokat tartalmaznak. A hagyományos turbinákhoz képest a speciális, optimális görbületű lapátkialakítás jelentősen megnöveli a szórási sebességet. Ez nem csak akár 20 százalékkal nagyobb robbantási teljesítményt, hanem jelentősen rövidebb ciklusidőt is eredményez. 

A berendezések kifinomult kialakítása rugalmasabb szórást  tesz lehetővé 

A hatalmas munkadarab sokféleség miatt a szemcseszórót úgy tervezték, hogy akár 10 000 x 2 000 x 2 500 mm (hosszúság x szélesség x magasság) méretű és legfeljebb 2 tonnás hegesztési szerelvényeket is kezelni tudjon. A hegesztési részek egy része vastag falú és nagyon erős, míg mások vékony falúak és kényesek. E különbségek figyelembevétele és az előírt Sa 2,5 előkészítési fokozat, valamint a meghatározott felületi érdességi értékek következetes elérése érdekében a turbina fordulatszámát frekvenciaváltókkal szabályozzák. Ez biztosítja a festék optimális tapadását és megakadályozza a vékony falú alkatrészek vetemedését. A turbina változó fordulatszáma és a közegáramlás automatikus szabályozása lehetővé teszi a fúvóka-tisztítási folyamat pontos hozzáigazítását a különböző hegesztési szerelvényekhez. A munkadarab-specifikus szórási programok kiválasztása a gyártósor központi számítógépén történik. 

A szemcseszóró kimeneti kamrája mögött egy fúvóhelyiség található, amely lehetővé teszi a geometriai szempontból összetett, alulvágásokkal és belső átmenetekkel rendelkező részegységek kézi javító szórását. A fúvóhelyiség padlója alatt csigák szállítják a tört szemcséket a központi szóróanyag-tisztító rendszerbe. Ez kiküszöböli a fúvóhelyiség különálló anyagszállító és tisztító rendszerének szükségességét. 

A kopásálló kialakítás biztosítja a berendezés magas rendelkezésre állását 

Az ügyfelet a Rösler berendezés kopásálló kialakítása is lenyűgözte. A robbantókamra például mangánacélból készült, és könnyen cserélhető, 10 mm vastag, szintén mangánacélból készült kopóbetétek védik. További előny, hogy a turbinalapátok mindkét oldala használható, ami gyakorlatilag megduplázza a hasznos élettartamukat. A turbina lapátok egy gyorscserélő rendszerrel cserélhetők anélkül, hogy a turbinát szét kellene szedni.