Gazdasági és ökológiai okokból a technológiai víz tisztítása és újrahasznosítása nélkülözhetetlenné vált. A Scherdel alkatrészgyártó a tisztító- és újrahasznosító rendszer számos paraméterének jobb kezelése érdekében a félautomata Rösler tisztító centrifugáját a Rösler Smart Solutions digitális folyamatvíz-menedzsment szoftvercsomagjával korszerűsítette.
Ez lehetővé teszi a cég számára akár 13 paraméter, például a vegyületkoncentráció, a pH-érték vagy a mikrobiológiai szennyeződés interaktív szabályozását. A névleges értékektől való eltérés esetén az intelligens szoftver korrekciós javaslatokat ad ki a kezelőknek.
Az 1889-ben alapított Siegmund Scherdel cég összeszerelési és illesztési technológiákkal, felületkezeléssel, valamint szerszámok és berendezések gyártásával is foglalkozik. Termékeit az autóipar, az orvosi és elektrotechnikai ipar, valamint az energiatermelés is alkalmazza.
A különböző acélötvözetekből, rozsdamentes acélból és színesfémekből készült alkatrészek gyakran tömeges felületkezelési műveletek során kapják meg végső formájukat. Az olyan alapvető megmunkálási feladatok mellett, mint a sorjázás és marás, fontos követelmény a nagyfokú tisztaság, tiszta felület. A tiszta felületek elengedhetetlenek a megfelelő optikai minőség-ellenőrzés elvégzéséhez. Ebben az összefüggésben a technológiai víz minősége kulcsszerepet játszik.
Folyamatvíz-tisztítás és újrahasznosítás
Az elektromosjármű-alkatrészeket gyártó bajorországi Scherdel Waldershofnál a tömeges gyártásból származó technológiai vizet félautomata centrifugával tisztítják és újrahasznosítják. Eddig azonban a technológiai víz minőségét csak a vegyületkoncentráció napi ellenőrzésével kontrollálták. Ezt rendszerint különböző személyek végezték, akik kevéssé értették és ismerték a technológiai víz tisztítási és újrahasznosítási műveletének részleteit. „A technológiai vizet a préselt és hajlított alkatrészekből származó olaj, a szalagok kenőanyagai, valamint a fémszemcsék szennyezik. Ez egyrészt növeli a vezetőképességet, ami hibás leolvasásokat okozhat az optikai ellenőrzések során, másrészt a részecskeméretre és -mennyiségre vonatkozó irányelveket sem volt könnyű így betartani, ami pedig költséges utómunkát és akár selejtes alkatrészeket is eredményezett” – magyarázza Tobias König, a Scherdel Waldershof tömeges utómunka és tisztítás részlegvezetője.
A digitális folyamatvíz-kezelés átláthatóságot eredményez
Amikor a Rösler azt javasolta Tobias Könignek, hogy kísérleti felhasználóként tesztelje a Rösler Smart Solutions „Advanced” digitális folyamatvíz-kezelő rendszerét, az osztályvezető azonnal beleegyezett. Ez az új szoftvercsomag a félautomata és teljesen automata centrifugákhoz lehetővé teszi az összes lényeges folyamatparaméter felhasználóbarát felügyeletét, rögzítését és értékelését. Ezek a következők: a vegyületkoncentráció (titrálással vagy fénytörési indexszel – BRIX – mérve), pH-érték, vezetőképesség, vízkeménység, mikrobiológiai szennyezettség baktériumok, élesztőgombák és gombák által, kloridtartalom, COD-érték (kémiai oxigénigény), BIT-tartalom (biocidok a technológiai vízben), megjelenés és szag. Az adott tömegkezelésre vonatkozó különleges követelményektől függően a megfelelő folyamatparaméterek egyedileg választhatók ki. A digitális rendszer „Advanced”-változatában a vízmintákat kézzel kell gyűjteni és elemezni a Rösler által a szoftvercsomaggal együtt szállítható megfelelő mérőberendezésekkel.
A meghatározott értékeket szintén kézzel kell beírni. A beírt adatok alapján a szoftver algoritmusa ajánlásokat dolgoz ki az azonnali korrekciós intézkedésekre, hogy az adott folyamatparaméterek meghatározott értékeitől való eltérések korrigálhatók legyenek, és így biztosítható legyen a folyamat stabilitása. Az azonnali korrekciós intézkedésekre vonatkozó ajánlások mellett a szoftver olyan információkat is szolgáltat, amelyek elmagyarázzák a munkadarab felületére gyakorolt káros hatásokat, ha a különböző paramétereltéréseket nem korrigálják gyorsan. Mivel minden adat rögzítésre kerül, azok táblázatos és idődiagramok formájában visszakereshetők és megjeleníthetők. Ez segít megelőzni a nem tervezett folyamatvíz-változtatások okozta költséges leállásokat, és lehetővé teszi az ilyen változtatások ütemezését olyan időszakokra, amikor azok kevésbé zavaróak.
„Amikor a Rösler bemutatta a digitális folyamatvíz-kezelő rendszert, azonnal felismertük a benne rejlő lehetőségeket a nagyobb átláthatóság és a nagyobb folyamatstabilitás érdekében. Emellett rájöttünk, hogy az ajánlott korrekciós intézkedések a megfelelő háttér-információkkal együtt remek oktatási eszközök is egyben, amelyek segítik növelni alkalmazottaink folyamatismeretét” – mondja Tobias König.
Fokozott folyamatstabilitás és jobb minőség
A Scherdel Waldershof a digitális folyamatvíz-kezelő rendszert használja egy félautomata Rösler centrifugával, a Z 800-as modellel. Ez a centrifuga tisztítja és újrahasznosítja a 3 műszakban működő technológiai vizet. A rendszer műszakonként egyszer szabályozza a vegyületkoncentrációt és a pH-értéket. A vezetőképesség mérése hetente egyszer történik. A mikrobiológiai szennyezettséget szükség szerint ellenőrzik. Ez történik például akkor, ha a rendszeresen ellenőrzött technológiai víz megjelenése és szaga arra utal, hogy probléma lehet. Az osztályvezető elmagyarázza: „A paraméterértékek mérése és rögzítése könnyű és egyszerű. Körülbelül ugyanannyi időre van szükségünk a vegyületkoncentráció és a pH-érték mérésére és rögzítésére, mint korábban.” Folytatja: „Ma azonban automatikusan kapunk egy könnyen olvasható kiértékelést és egy listát a korrekciós intézkedésekről, amelyeket azonnal végre lehet hajtani. Ez értékes eszköz a technológiai víz stabilan tartásához és az alkatrészek egyenletesen magas minőségének fenntartásához. Azt tapasztaltuk, hogy az utómunka és a selejtes alkatrészek száma akár 50 százalékkal is csökkent” – sorolja az előnyöket Tobias König.
A digitális rendszer nem csak korrekciós javaslatokat ad ki, ha a paraméterek eltérnek a névleges értékektől. Hasonló intézkedéseket javasol az alkatrész minőségét és a későbbi gyártási műveleteket befolyásoló események esetén is, mint például a korrózió, a túlzott habzás a tömeges utómunka során és a munkadarabok nem megfelelő tisztasága. Az ilyen problémák kiküszöbölése érdekében a digitális rendszer részletes háttérmagyarázatokat ad a javasolt korrekciós intézkedésekkel együtt. Tobias König összegez: „Az osztályomon dolgozók többsége nem rendelkezik speciális ismeretekkel a tömeges utókezeléssel és a technológiai víz kezelésével kapcsolatban. A javasolt korrekciós intézkedésekkel azonban nemcsak megtanulják, hogy mit kell tenni, hanem értékes folyamatismeretet is szereznek. Ez segít nekik megérteni a folyamatvíz minősége és a kész munkadarabok minősége közötti összefüggést”.
