Az olasz Weerg Srl vállalat 2015-ben abból az elképzelésből született, hogy a gyártást digitálisan, és ezáltal egyszerűbbé, gyorsabbá és költséghatékonyabbá tegye. A vállalat egy e-kereskedelmi megoldáson keresztül 2017 óta kínálja a CNC megmunkálás mellett a 3D-nyomtatott alkatrészek gyártását MJF, FDM és MSLA eljárásokban. Az additív módon gyártott alkatrészek utófeldolgozásához az immár a világ legnagyobb házon belüli HP MJF gyártási szolgáltatása az AM Solutions - 3D utófeldolgozási technológiát alkalmazó berendezésekre támaszkodik, mint például az S1 és S2, a C1 és a HP-vel közösen kifejlesztett 3D Automatic Unpacking Station. Az így megvalósuló magas szintű automatizálás akár kétharmadával csökkenti az utófeldolgozási időt, csökkentett munkaerő-ráfordítással és optimalizált minőséggel.

Az  innováció és a technológia iránti szenvedély adta Matteo Rigamonti olasz vállalkozónak az ötletet a gyártás digitalizálására. Gondolt - tett: egy kis csapattal kifejlesztett egy CNC-alkatrészeket gyártó platformot, amely lehetővé teszi a vállalatok számára az anyag, a megmunkálás és a tűrések kiválasztását, valamint azt, hogy azonnal árat és kötelező szállítási határidőt kapjanak. Ezzel egyidejűleg egy korszerű CNC-gyártóüzemet épített, amely lehetővé teszi a megrendelt alkatrészek gyors és kiváló minőségű gyártását. Ezzel a koncepcióval a 2015-ös indulás óta a Weerg Európa legnagyobb e-kereskedelmi szolgáltatójává vált, amely 100 százalékban saját gyártással és kettős minőségellenőrzéssel, alacsony gyártási költséggel, valamint nagy sebességgel működik.

Additív gyártás - befektetés a jövőbe

Az innovatív technológiákba való befektetés a Weerg DNS-ének része. Ezért csak logikus, hogy a velencei Scorzéban található e-kereskedelmi vállalat 2017-ben belépett az additív gyártásba. Kezdetben a HP MJF technológiájával, amelyhez a Weerg ma már a világ legnagyobb házon belüli gyártási szolgáltatását kínálja. A 3D nyomtatási eljárások FDM és MSLA eljárással való bővítésével párhuzamosan a vállalat olyan nagy teljesítményű anyagokat fejleszt, mint a 40 százalékban üvegszállal erősített nejlon (PA 12). A vállalat az autóipar, a gépgyártás, az élelmiszeripar, az építészet és az orvostechnika területén működő vállalatoknak szállít 3D nyomtatással előállított prototípusokat és sorozatgyártású alkatrészeket a műanyagok széles skálájából. 

Az utómegmunkálás optimalizálása

Míg a 3D alkatrészek megrendelése és gyártása digitálisan történik, számos utófeldolgozási lépést kezdetben kézzel végeztek - az ezzel járó hátrányokkal, például a magas idő- és személyi költségekkel, valamint a reprodukálhatóság hiányával. Annak érdekében, hogy ezt a területet is optimalizálni lehessen, a Weerg széles körű piackutatás után az AM Solutions 3D utófeldolgozó berendezései - 3D utófeldolgozási technológia - mellett döntött. Ez magában foglalja a HP-vel közösen kifejlesztett és az AM Solutions által gyártott automatikus kicsomagolóállomást. Az iparági szabványnak megfelelő, skálázható utófeldolgozási megoldás lehetővé teszi a 3D nyomtatott alkatrészek HP Jet Fusion technológiával történő kicsomagolását automatizált és reprodukálható módon, folyamatos munkafolyamatban. A kézi kicsomagolási megoldásokhoz képest a Weerg nemcsak a termelékenység jelentős növekedését éri el az Automatikus kicsomagoló állomással, hanem a por újrahasznosítási aránya is jelentősen magasabb, minimális kézi erőfeszítéssel.

Akár kétharmaddal gyorsabb, kevesebb személyzettel

A durva poreltávolítási folyamatot követően az S1 egy kompakt, plug-and-play rendszer az alkatrészek automatikus tisztítására és felületkezelésére. A hatékony 2 az 1-ben koncepció nem csak a gép- és gyártási területbe való beruházás szükségességét küszöböli ki, hanem csökkenti az energiafogyasztást és jelentősen lerövidíti a feldolgozási időt: a korábbi 60 perc helyett a Weergnél egy nyomtatási feladat tisztítása és felületkezelés most 20 percet vesz igénybe. A hatalmas időmegtakarítás mellett az S1 lehetővé teszi, hogy lényegesen több olyan alkatrész, amelyet korábban méretük és érzékenységük miatt kézzel kellett átdolgozni, most gépi kezelésben legyen. Az automatikusan megmunkált alkatrészek aránya 60-ról 90 százalékra nőtt. Ez személyzeti szempontból is előnyökkel jár, mivel a megmunkálást mostantól két alkalmazott helyett egy munkatárs végezheti. Ehhez hozzájárul az ATEX-kompatibilis rendszer egyszerű és ergonomikus működése is, amely nagyméretű és összetett alkatrészek esetén könnyen átállítható kézi működtetésre.

Rugalmasság és kapacitás tovább növelve a folyamatos fúvógépekkel

2022 novemberében a Weerg egy S2-vel bővítette utófeldolgozó kapacitását, amely a világ eddigi egyetlen folyamatos fúvógépét jelenti a porfedélen alapuló nyomtatási folyamatokból származó 3D műanyag alkatrészek teljesen automatizált tisztítására és felületkezelésére. A rendszer nagy teljesítménye alacsony személyzeti lekötöttséggel kombinálva óriási költségmegtakarítási potenciált kínál. A 24/7-es üzemre tervezett rendszer több nyomtató kimenetét egyszerre lehet átdolgozni. A speciális PU hurokszíjjal történő kíméletes alkatrészkezeléssel elkerülhető az alkatrészek sérülése, még az érzékeny alkatrészek esetében is, és kiküszöbölhető a költséges újranyomtatás. Az integrált fúvóanyag-előkészítés és a fúvási folyamat automatikus felügyelete biztosítja, hogy rövid ciklusidő alatt reprodukálható, kiváló minőségű eredményt érjen el, mind a nagyobb alkatrészek, mind a kényes és filigrán alkatrészek esetében. A Weerg az S1-et és S2-t azonos eljárásokkal és sugárzási közegekkel használja a legkülönbözőbb alkatrészek óriási számához, és így maximális rugalmasságot biztosít a befejezéshez.

A hordozó és a gyanta eltávolítása szintén automatizált

Az AM Solutions C1 - 3D utófeldolgozási technológiájába történő beruházással a vállalat automatizálta az MSLA-alkatrészek utófeldolgozását is. A szoftveresen vezérelt és felügyelt folyamat kémiai, termikus és mechanikai hatásokon alapul. Ezek tökéletes kölcsönhatása biztosítja, hogy a hordozóanyag/gyanta még a rendkívül finom területekről és a filigrán struktúrákról is folyamatbiztosan, gyorsan és alkatrészbarát módon kerül eltávolításra. A különböző alkatrészekhez a rendszer vezérlésében már tárolt feldolgozási receptek saját programokkal egészíthetők ki. Az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, a kezelési idő és a feldolgozóközeg telítettsége adatgyűjtők rögzítik és tárolják, így az utófeldolgozás során biztosított a folyamat nyomon követhetősége és stabil alkatrészminőség érhető el. A magas folyamatbiztonsághoz hozzájárul a szenzoros töltöttségi szintfelügyelet is, a vegyület automatikus újradózásával. Mivel a környezetbarát feldolgozóközegeket az AM Solutions a Röslerrel együttműködve fejleszti és gyártja, a Weerg szinte bármilyen feldolgozandó gyantához gyorsan és hatékonyan kaphat vegyületet.