Melegen sajtolt acélok használatával az eddig alkalmazott módszerekkel szemben nagyobb szilárdságot érhetünk el sokkal kevesebb anyag felhasználása mellett, ezzel csökkenthetjük az üzemanyag-fogyasztást és növelhetjük a biztonságot. A jelenlegi autógyártási trend azt mutatja, hogy egyre elterjedtebbek a benzines hibridmotorok, amelyek versenyképessége csakis drasztikus karosszériakönnyítéssel lehet releváns. Az Indupro innovatív megmunkálógépeivel és tapasztalt szakmai csapatával megfelelően felkészült a nagy szilárdságú acél karosszéria-alkatrészek 3D-s lézeres megmunkálására.
Csak 3D-s lézeres vágás jöhet szóba
A melegen sajtolt edzett karosszériaelemek alapanyaga alumíniumból készült, szilíciumbevonatú bóracél ötvözet, amelyet leginkább tekercselt formában állítanak elő, majd a sajtolás megkezdése előtt már lézerrel kivágott lapokban érkezik a gyártósorokhoz. A lemezeket ezután egymás után berakva egy olyan magas hőfokra felfűtött kemencében melegítik fel, hogy a lemezek könnyen formálhatóvá puhulnak. A felmelegített lemezeket megedzik egy sajtolóformában, majd megszilárdítják őket, ezt követően az alkatrészek már kimagasló szakítószilárdsággal rendelkeznek. A melegen sajtolva formált lemezeket ezután kizárólag 3D-s lézeres vágással lehet megmunkálni, amelyhez az Indupro kulcsrakész megoldást kínál.
Gépparkjában megtalálhatók kifejezetten a hot-forming alkalmazásokra fejlesztett 3D-s lézervágó cellák is, amelyeket heti négy műszakban üzemeltetnek. A csúcskategóriás 3D-s lézeres berendezéseket CO2- vagy szilárdtest-lézerberendezéssel szerelték fel, a melegen sajtolt karosszéria-alkatrészek megmunkálására az utóbbi lézerforrás az alkalmasabb. A folyamatos üzemű szilárdtestlézer kivételes vágási sebességet eredményez, így rendkívüli termelékenységre képesek a gépek. Ezeket a berendezéseket mind a megmunkálóterületet, mind pedig a befoglalóméretet tekintve tipikusan erre az alkalmazásra optimalizálták, továbbá a nagy termelékenység elérését dinamikus forgóasztal segíti a még rövidebb megmunkálási ciklusidő garantálásával.
Az Indupro a több tízéves lézeres szakmai tapasztalaton túl minden olyan, a gépekhez kapcsolódó technológiával rendelkezik, amely a még hatékonyabb termelést segíti elő, így a folyamatos fókusztávolságot tartó dinamikus vágófej, valamint olyan egyéb funkciók, mint a kivágott darab figyelésére szolgáló érzékelők vagy a behelyezett darab pozícióját
A következő munkafázisok
Miután a melegen sajtolt alkatrészek átestek a 3D-s lézervágáson, a különböző elemek összehegesztve alkotják az autó karosszériáját. A robusztus hegesztési varratok elkészítéséhez az Indupro szintén megoldást kínál, hiszen 3D-s lézeres megmunkálógépei 3D-s hegesztésre is képesek, és azokkal bármilyen hegesztési varrat megvalósítható a térben. Továbbá a gyártás folyamán az alkatrészek nyomon követhetőségéhez szükség lehet eltávolíthatatlan lézeres jelölésre is, amihez a cég ugyancsak megoldást kínál ipari lézeres jelölőberendezései segítségével.
