A testreszabás, a digitalizálás és az elektromobilitás komoly kihívásokat támaszt a fémmegmunkálás irányába – az autóipari tömegtermelésben éppúgy, mint az egyedi és kis szériás gyártásban, például a szerszámgyártásban. A jelenlegi és jövőbeni vevői igények kielégítéséhez a Chiron-csoport új Chiron és Stama gépsorozatot fejlesztett ki a nagy pontosságú, dinamikus forgácsoláshoz.
„A Chiron öttengelyes FZ 16 S és DZ 16 W megmunkálóközpontjait az iparág növekvő igényszintjének és a megmunkálandó munkadarabok növekvő összetettségének figyelembevételével tervezték meg” – jelentette ki Claus Eppler, a Chiron kutatási és fejlesztési vezetője. „A Stama MT 733 two tökéletes választás a nagy pontosságú alkatrészek kombinált maró-esztergáló műveleteihez” – tette hozzá Guido Spachtholz, a Stama ügyvezető igazgatója.
Termelékeny gyártás a legnagyobb pontosság mellett
Az FZ/DZ 16-os fejlesztése során a Chiron az ügyfelek valós igényeire összpontosított – mindenekelőtt a pontosságra, a dinamikára és a kiváló felületminőségre. A portálelrendezés alapvetően újszerű a Chiron gyakorlatában, de a konstrukció növeli a gép merevségét, ami pontosabb megmunkálást eredményez. A moduláris koncepció pontos konfigurálást tesz lehetővé: a gép elérhető öttengelyes forgó-billenő asztallal vagy palettaváltós kivitelben, egy vagy két orsóval és egyedi automatizálási megoldásokkal. Az alapfelszereltség már tartalmazza az új TouchLine rendszert 24"-os képernyővel a gép állapotának közvetlenül a vezérlőpulton történő ellenőrzéséhez. Az új gépek ezenkívül a még nagyobb termelékenység érdekében a SmartLine program szoftvermoduljaival (ConditionLine, DataLine és ProtectLine) is felszerelhetők idén ősztől.
Az FZ/DZ 16 fő előnye, hogy a rendkívül kompakt gépszerkezet akár 162 szerszámmal szerelhető fel – így nagy termelékenység, rugalmasság és optimalizált beállítási idő áll rendelkezésre maximális helykihasználással. A Chiron újdonságai éppúgy „tudják” a 700 mm átmérőjű és akár 360 kilogramm tömegű munkadarabok megmunkálását, mint komplex geometriák készítését akár öt egyidejűleg (szimultán) meghajtott tengellyel.
Gépváltozatok egyedi igényekre
A precíz öttengelyes megmunkálást igénylő ügyfelek számára ajánlott az FZ 16 S megmunkálógép, amely a dinamika és a merevség egyidejű optimalizálásával biztosítja a kiugró termelékenységet. Nagy sorozatú gyártásnál pedig a DZ 16 W gép képes komplex alkatrészek korábban nem látott pontossággal történő legyártására. 2019-ben a Chiron további gépváltozatokat mutat be: egy palettacserélővel felszerelt öttengelyes FZ 16 S gépet és egy rendkívül hatékony öttengelyes, kétorsós DZ 16 W modellt.
Maró-eszterga központok a komplett megmunkáláshoz
A kiterjedt megmunkálási műveleteket igénylő komplex alkatrészek új megoldásokat igényelnek – amint az egy átfogó trend- és technológiai felmérésből is napvilágra került. További követelményeket támasztanak a nehezen kezelhető, nagy teljesítményű anyagok, a nagyobb teljesítménysűrűség és a rugalmasan konfigurálható gépek. Az iparág a legnagyobb mértékben a nagy teljesítményű esztergálási folyamatok integrálására összpontosít. Ebben a piaci környezetben mutatkozott be az új MT 733-platform négy gépváltozata. A polimer ásványbeton öntvényből készült gépágy hőszimmetrikus szerkezete javított a termikus, statikus és dinamikus stabilitáson. A 4. tengelyben használt Wittenstein gyártmányú Galaxie hajtómű holtjáték nélküli működést, optimális szinkronizálást, nagy túlterhelésállóságot és ismétlési pontosságot eredményez. Mindez a lehető legjobb kiindulópont az „első darab=jó darab” stratégia folyamatbiztos megvalósításához, ahol a sorozatgyártás során már az elsőre legyártott alkatrészek is méretpontosak.
Négy automatizált gépváltozat
Az MT 733 gépek a szimultán öttengelyes megmunkálás során is kitűnnek jelentős dinamikájukkal. A nagy teljesítményű esztergálási és kritikus marási műveletek során a munkadarabnak mind a hat oldala egyetlen berendezésben megmunkálható. Az MT 733 mind a négy gépváltozata automatizált, és lehetőséget kínál úgy rúdadagolásból, mint tokmányba fogott alkatrészből a készre munkálásra. A SmartLine program DataLine és ConditionLine szoftvermoduljaival együttesen sokoldalú és rugalmas gyártórendszert jelent egy vagy akár egymillió munkadarabból álló sorozat esetén is. Ez a gyakorlatban is bebizonyosodott: egy MT 733 two gép már kilenc hónapja gyárt alkatrészeket a Deutscher Zukunftspreis 2018 díjra jelölt Wittenstein cégnél. Az átfutási idő, a beállításra fordított munka, valamint a készletadatok és a folyamatbiztonság paraméterei is jelentősen javultak. A munkadarabokat már nem szükséges több gépben megmunkálni, ami a pontosság növekedése mellett a gyártási időt is 40 százalékkal csökkentette.
Az MT 733 one (egy munkatér egy maró- és egy esztergaorsóval), az MT 733 one plus (egy további ellenorsó a hatoldali megmunkáláshoz) és az MT 733 two plus (rúd- és tokmányalkatrészek megmunkálása két munkatérben egy-egy maró- és esztergaorsóval) gépváltozaton a Stama jelenleg az utolsó simításokat végzi. 2019 végére a teljes program elérhető lesz.
(A cikk eredetileg a GyártásTrend magazin júniusi számában jelent meg.)
