A Foboha, a Hermann Hauff és az Arburg vállalatnak közös munkával sikerült létrehozni az új Reversecube-technológiát a K2019 vásárra. Ennél a kockaalkalmazásnál egyetlen Allrounder Cube három gépet és egy összeszerelő rendszert helyettesít, a ciklusidő pedig akár 40 százalékkal is csökken.

A Hermann Hauff vállalat már hosszabb ideje gyárt kétkomponensű görgőket a BSH Hausgeräte vállalat mosogatógépeinek alsó kosarához. Eddig az egyes alkatrészeket három gépen gyártották le, és külön szerelték össze. Egy új görgőváltozathoz és az éves mennyiség mintegy 20 százalékkal történő bővítéséhez új megoldásra volt szükség. Rainer Armbrustert, a Foboha ügyvezető igazgatóját már 1995 óta foglalkoztatta a kockatechnológia, de a megoldást akkor találta meg, amikor tapasztalatcserét folytatott Jörg Vetterrel, a Hermann Hauff vállalat műszaki vezetőjével. Miért ne lehetne egy munkadarabot a bűvös kockához hasonlóan „egyszerűen” két oldalról befröccsenteni, egy felső és egy alsó kockafelet egymással ellentétes irányban elforgatni, majd közvetlenül a szerszámban összeszerelni? Így született meg a Reversecube-technológia.

A Foboha a kockákat az Arburgra bízza

A feladat igényes megoldásához a Foboha gépgyártóként az Arburg vállalatot is bevonta, hiszen az összes kockaalkalmazást a cég segítségével valósítja meg. A Reversecube-rendszer ma csak az erre a célra továbbfejlesztett Allrounder Cube fröccsöntő gépekkel működik. A fejlesztés kiterjed pl. a szoftver, az automatizálás és a QS-kiértékelés módosítására. A Hauff vállalat egy átalakított Allrounder Cube 2900 géppel dolgozik, amelynek a záróereje 2900 kN. Több, 1300-as méretű fröccsöntő egységet használnak, amelyek egyike vízszintes helyzetű, a másik pedig a mozgó oldalon van felszerelve. A kockafeleket egymással ellentétes irányban forgató két szervoelektromos hajtás a gép tetejére van szerelve. Mindegyik szerszámtengely szabadon programozható és a Selogica vezérléssel vezérelhető. A Turnkey berendezés elkészítése mintegy hét hónapot vett igénybe.

Így készül

Amíg a kocka alsó fele a görgők PP-komponensét gyártja, a felső, ezzel szemben lévő felén a hozzá tartozó POM-aljzatok készülnek. Kihívást jelentett a 24+24 fészkes szerszám termikus szétválasztása, mivel a PP feldolgozásához 15 Celsius-fokra kell lehűteni, míg a POM esetén 90 Celsius-fokra kell felfűteni.
A megmunkálás felügyeletét és az alkatrész ellenőrzését a Priamus érzékelőtechnikája 100 százalékig automatikusan végzi, Otto Metter tűszelepes forrócsatornáját pedig egy Gammaflux hőmérséklet-szabályzó felügyeli.

Befröccsöntés után a két kockarész egymáshoz képest ellentétes irányban 90 fokkal elfordul. A két ezt követő állomásban a termék lehűl. Ezután a két komponens a kocka negyedik oldalán egymás felett fekszik, és összeszerelésre, valamint leszedésre kész. Ezeket a feladatokat egy, a vezérlésbe integrált hattengelyes robot hajtja végre egy komplex Kiki megfogóval. A robot leveszi a görgőket a szerszám alsó részéről, és közvetlenül késztermékké szereli őket össze a felső részen található aljzatokkal, ami azonban a ciklusidőt nem növeli.

Gyors, automatizált és kompakt

A rafinált szerszámtechnika, a hűtőállomások és az összeszerelés kombinációjának köszönhetően sikerült a ciklusidőt 14-ről mintegy 9,5 másodpercre csökkenteni. Az új kockagép a hét hat napján három műszakban üzemel. „Amihez eddig három fröccsöntő gépre, külön szerelőállomásokra és bonyolult logisztikai rendszerre volt szükség, azt most 40 százalékkal gyorsabban, automatizálva és 60 százalékkal kisebb felállítási felületen tudjuk elvégezni” – dicséri Jörg Vetter, a Hauff cég műszaki vezetője az új Reversecube-technológia előnyeit. A jövőben a vállalat évente kb. 60 millió darabot fog legyártani.

Jörg Vetter még egy lépéssel tovább megy: „A Robomotion vállalattal az ezt követő csomagolást is automatizálni fogjuk. Egy további hattengelyes robot majd széthajtja a kartont, megtölti a termékünkkel, ezt a karton lezárása, címkézése és a szállító raklapra helyezés követi. Ez a rendszer egy teljes műszakban emberek közreműködése nélkül működhet. Így növeljük a gyártási hatékonyságot, nincs szükség közbenső tárolásra, és a gyártási időt gond nélkül kiterjeszthetjük”.

Allrounder Cube a kockatechnológiához

A kockatechnológia az iparágakat átívelően akkor vált ki igazán nagy érdeklődést, ha a szükséges értékesítési mennyiség eléréséhez a hagyományos technológiával egyszerre több gép is szükséges. A gyártáshoz alkalmazható négy kockaoldallal és két egymás mögött elrendezett szerszámosztó síkkal a kockaszerszámok ugyanis jelentős előnyöket mutatnak. Egyes gyártási fázisok – például a formába töltés, a hűtés vagy a kész darabok kiszedése – egyszerre zajlanak le. További folyamatok, mint a berakás, az összeszerelés vagy az ellenőrzés, a ciklusidő meghosszabbítása nélkül integrálhatók. Azonos felfogatási felületre kétszer annyi szerszámfészek rögzíthető. Így a kockaszerszámok a gyártási mennyiséget több mint kétszeresére növelhetik, a darabköltségek pedig csökkennek.

Az Allrounder Cube kockagépek alapkiszerelésben négy szervoelektromos tengellyel rendelkeznek: egy a záróegységhez, kettő az adagoláshoz és egy a szerszám forgatásához. A befröccsöntés, a kilökéshez szükséges maghúzók és az egyéb szerszámfunkciók hidraulikus működtetésűek. A rövid száraz futási időnek és a ciklusokon átívelő adagolásnak köszönhetően a ciklusidő csökkenthető, a gyártási mennyiség pedig jelentősen növelhető.

A Cube 2900 és a Cube 4600 géptípusok szervoelektromos könyökemelői nagyvonalú, 1300-1900 mm, illetve 1650-2400 mm szerszámbeépítési magassággal rendelkeznek, az új 1800 Cube méret esetében ez pedig 1150-1550 mm. A második fröccsöntő egység a mozgó felfogó lap felett helyezkedik el. A kockagépek akár 16 tonnás szerszámokkal is alkalmazhatók. Mindegyik szerszámfunkció szabadon programozható a központi Selogica vezérléssel.

Az Arburg a Foboha GmbH-val szorosan együttműködve valósít meg az egy-, két- vagy háromkomponensű termékeket termelő, pontosan összehangolt komplett gyártórendszereket az Allrounder Cube gépre alapozva. Az Allrounder Cube gépet a Foboha Reversecube-technológiájának megfelelően továbbfejlesztették.

Cikkünk eredetileg a GyártásTrend áprilisi lapszámában jelent meg.