Váratlanul jelentkező új kihívás
A Béres Zrt. menedzsmentje a COVID járvány alatt észlelt jelentős keresletnövekedés miatt a késztermék-raktározási kapacitás növelését, illetve a rendeléseink kiszedési időigényének csökkentését határozta el.
A cég szakemberei és a felkért szakértők egy 6000 EURO raklap tárolására alkalmas automata raktár, és az ehhez kapcsolódó technológiai területek – árufogadó, komissiózó, árukiadó – koncepcióját dolgozták ki. Az elképzelés fontos része volt, hogy komissiózó területeknek automatizáltak legyenek. Mindennek 18 hónap alatt kellett megvalósulnia.
Kedvező tapasztalatok
A bekért ajánlatok elemzése alapján a vállalat vezetése a feladatokat két részre osztotta fel. Az automata raktár, illetve az ehhez szükséges technológia tervezésére és megvalósítására a Béres szakemberei olyan technológiai beszállítót, illetve technológiát kerestek, ahol garantált volt az időkeret betartása. További szempont volt az is, hogy a technológiai szállító rendelkezzen megfelelő tapasztalattal, referenciával és nem utolsó sorban szervizháttérrel. Mindezek alapján a Jungheinrichre esett a választás. A döntésben a gazdaságossági szempontok, illetve az ár/érték arány mellett szerepet játszott az is, hogy a Jungheinrich eszközei és szolgáltatásai nem voltak ismeretlenek a Béres szakemberei számára, hiszen a cég részt vett a Béres jelenlegi raktárainak szűkfolyósóssá alakításában is, aminek során kitűnő együttműködés alakult ki.
Automata tárolótéri technika
A Béres Zrt. új, automata raktára egy erre a célra tervezett, új épületben valósult meg. Ennek megfelelően a konkrét technológia tervezése és megvalósítása, az épület kivitelezése, majd a technológia telepítése egy rendkívül szoros ütemterv alapján, részben párhuzamosan valósult meg.
A raktárban, a terveknek megfelelően, 2100 m2-es tárolási kapacitás valósult meg, ahol 9 folyosóban 3 automata, szűkfolyosós targonca üzemel, melyek kiszolgálására telepítésre került egy automatizált szállítópálya is.
Anyagmozgatás a gyakorlatban
18 hónap alatt, erős koordinációval, feszített munkával határidőre elkészült a Béres Gyógyszeripari Zrt. új raktára, ahol az intralogisztikai folyamatok egységes koncepció szerint működnek.
- Kültéri anyagmozgatás: ennek során a Béres saját gyártású késztermékei egy elektromos vontató targoncához kapcsolt egyedi vontatmány segítségével jutnak az új késztermék raktárba. A technológia szempontjából ez egy teljesen új elem, amit szintén a Jungheinrich szállított.
- Árufogadás: az árufogadó területen található soros, raklapos állványrendszerben átmenetileg tárolandóak a Béres saját gyártású késztermékei, illetve a raklapos csomagoláshoz szükséges csomagolóanyagok (például nyújtható fóliák, kartonok) és a göngyölegek (fa raklapok). Az árufogadó az 1700 m2-es áruelőkészítő területen helyezkedik el, ahol a manuális árumozgatást 2 darab EJE 116 gyalogkíséretű, illetve 2 darab ERC 214z magasemelésű vezetőállásos targonca végezi. Az árufogadó területen találhatók a Jungheinrich automata tárolóterének beadópontja és a kiadópontjai is. Az automata targoncák kiszolgálására szolgáló automatizált szállítópályán keresztül történik a raklapos csomagolású késztermékek betárolása az automata raktárba.
- Tárolás a tárolóterületen: a “fej” elrendezésű, automata magasraktárban három darab vezető nélküli szűkfolyosós targonca felel a rakatok be- és kitárolásáért, az átadási ponton keresztül. A padlózatban elhelyezett induktív megvezetés segíti a targoncák haladását és pozicionálását a munkafolyosókban.
Fejlett informatikai megoldások
Az automata tárolási technológia megvalósítása lehetetlen lenne fejlett informatikai megoldások nélkül.
- A raktárban dolgozó EKXa automata targoncák WLAN segítségével kommunikálnak a fölérendelt vezető- és vezérlőrendszerekkel.
- Az automata targoncák személyvédelmi szkennerei garantálják a biztonságot.
- A raklapok helyzetét, valamint fizikai méreteit a szállítópályán elhelyezett szenzorok és a kontúrellenőrzést végző kapu ellenőrzik. Amennyiben a kontúrellenőrzés során hiba merül fel, a raklap az erre kijelölt pályára kerül, ahol ellenőrizhető, hogy milyen hibát talált a rendszer, ami miatt nem valósult meg a betárolás.
- Ezután a teljesen automata magasraktári targoncák a WMS szoftvertől kapott információk alapján a megfelelő helyre betárolják a rakományt. A raktár ellenőrzését és működtetését a Jungheinrich WCS (Warehouse Control System) rendszere végzi.
Kedvező tapasztalatok
Bár az automata raktár indulása óta eltelt néhány hónap nem teszi lehetővé hosszú távú következtetések levonását, annyi már most is kijelenthető, hogy az automata tárolótéri technológia képes teljesíteni az elvárt paramétereket a be- és kitárolás időigényét tekintve, sőt a ciklusidők mindegyike jobb, mint a tervezett érték. Az üzemeltetési tapasztalatokhoz hozzátartozik az is, hogy a rakatokra vonatkozó szigorú követelmények segítettek és segítenek a termékeink raklapos csomagolásának javításában. Emellett azt is meg kell említeni, hogy a raktárban dolgozó személyzet munkateljesítménye, valamint motiváltsága javult, és büszkék arra, hogy egy ilyen modern technológiával dolgozhatnak.
