„Az FMCG vállalatok építenek a felmerülő lehetőségekre a világban zajló aktuális kihívásokkal szemben. Az ágazat kulcsszereplői gyorsan tanulnak, újítanak, és átalakítják működési módjaikat, hogy megfeleljenek a változó vásárlói igényeknek és a VUCA-világ okozta zavarnak”- avat be a szektor speciális világába Ferenczi Péter, a KUKA Sales and Solution Managere. Hozzáteszi: ez a zavar az üzleti modelleket jobb irányba változtatja, és bevezeti a hatékony, rugalmas és fenntartható fogyasztási cikkeket gyártó vállalatok új korszakát. A robotika és a mesterséges intelligencia nagy változásokat hoz azáltal, hogy a közeljövőben nagyobb hatékonyságot tesz lehetővé az FMCG szektorban is. Ferenczi Péter kiemeli,  hogy a problémák megoldása érdekében egyre nagyobb szükség van automatizálásra a növekedés beindítása és a termelékenység növelése érdekében. A fogyasztói igények növekvő dinamizmusa – több cikkszám, több termékváltozat, piaci ingadozások –a gyártási folyamatok egyre összetettebbé válását eredményezi és felerősíti az alkalmazkodóképesség iránti igényt. A működési hatékonyság, a termelékenység és a valós idejű nyomon követhetőség kulcsfontosságúak az FMCG vállalatok számára a versenyképesség elnyeréséhez vagy megtartásához. 

GYT.: Megközelítőleg hány robot tevékenykedik a szektorban és mekkora bővülés várható a következő években? 

F.P.: Az elmúlt években megnőtt a robotalapú megoldások iránti kereslet. A jövő a szinte teljes automatizáltság lesz az élelmiszeriparban is. Az egész FMCG iparban a robotok növelik a biztonságot és a hatékonyságot azáltal, hogy automatizálják a vállalatok intralogisztikai műveleteit is, és lehetővé teszik az ipar 4.0-át.
A robotok napjainkban az élelmiszeripar szerves részei és darabszámukat tekintve exponenciális növekedést mutatnak. Ez pedig már nem csak a raklapozásra vagy csomagolásra korlátozódik- bár a robotok többsége a számok tekintetében ezen a területen tevékenykedik leginkább.  A KUKA sokoldalú megoldás kínál a nyersanyagok szállításában, a termékfeldolgozásban és az anyagmozgatásban is.

F.P.: Az üzembe helyezett robotok száma várhatóan 2024-re várhatóan világszerte eléri az 500 ezret. Ez a Nemzetközi Robotikai Szövetség (IFR) előrejelzése. A növekedés nagy része a fogyasztási cikkek iparának köszönhető. Ma már feltűnően sok kiszolgálórobot játszik szerepet az ételek és italok elkészítésében. Ezen a területen az értékesítés 2020-ra csaknem megháromszorozódott (+196 százalék).

GYT.: Hogyan, milyen megoldásokkal tudják a robotok segíteni az élelmiszeripari gyártókat? Milyen előnyei vannak a robotok alkalmazásának az FMCG szektor számára?

F.P.: Sok ügyfél és rendszerintegrátor mindent egyetlen forrásból, egy gyártótól akar. A KUKA kihívásként tekint erre az igényre, és folyamatosan fejleszti robot- és szoftverválasztékát az élelmiszeripar számára. Legyen szó gabonáról, pékáruról, italról, gyümölcsről, zöldségről, tejtermékekről, húsról, kolbászról vagy halról, mindenre van testreszabott automatizálási megoldás. A fokozott testreszabás azt jelenti, hogy a gyártási folyamatoknak rugalmasabbaknak kell lenniük.

F.P.: Ami frissen érkezik a mezőről vagy a gazdaságokból a céghez, azt már közvetlenül a KUKA robot is átveheti, majd szétoszthatja. Pontosabban: a KMP 600-S diffDrive vezető nélküli szállítóplatformokról (legfeljebb 600 kg hasznos teher) és a KMP 1500-ból (legfeljebb 1500 kg hasznos teher). A KUKA Navigation.Solution szoftver biztosítja, hogy minden ütközésmentesen érkezzen pontosan oda, ahova kell. A raklap eltávolítást és a komissiózást többek között a KR QUANTEC PA sorozat robotjai végzik.

A robotizáció az egyik módja annak, hogy a dolgozókat elmozdítsák a hozzáadott értékkel nem rendelkező feladatoktól, és olyan feladatokra irányítsák, amelyek megfelelnek az ügyfél megnövekedett elvárásainak.

F.P.: Továbbá nemcsak csökkenti az emberi tévedésből adódó termelési szűk keresztmetszeteket és késéseket, hanem segíti az egyéneket abban, hogy az ismétlődő, fizikailag megterhelő feladatok helyett a magasabb értéknövelő és magasabb prioritású feladatokra összpontosítsanak. Ily módon az automatizálás nem helyettesíti a munkaerőt; inkább segíti az embereket abban, hogy jobban dolgozzanak és a termelékenyebb feladatokra összpontosítsanak. A humán készségeket a robotok megbízhatóságával és autonómiájával kombinálva az FMCG vállalkozások elérhetik a gyártási siker optimális modelljét.

GYT.: Milyen, speciálisan a szektorra kifejlesztett megoldásokkal segíti a KUKA a gyártók hatékonyabb munkavégzését?

F.P.: A KR AGILUS HM igazi ezermester az élelmiszer-feldolgozásban. Van például robot, mely Belgiumban sajtkerekeket kéregtelenít, Hollandiában sajtpálcákat vág, Olaszországban paradicsomszósszal vonja be a pizzaalapokat. A HM a névben a "Higiénikus Gép" rövidítése, mert a higiénia itt a tervezés része. Még a fertőtlenítőszerek és a vegyi tisztítószerek sem károsíthatják a korrózióálló felületeket és a rozsdamentes acél alkatrészeket. A kis termékek nagy sebességű robotja, a KR DELTA HM is elérhető, így csokoládékat, szalonnakockákat és még sok mást is megragadhat és továbbíthat. A KUKA Higiénikus Olaj (HO) robotportfóliója szintén kompromisszumok nélküli – mind a teherbírás (6 és 240 kilogramm közötti változatban érhető el), mind a biztonság tekintetében.

F.P.: Ami a csomagolás támogatását illeti, a KUKA teljes menüsort kínál az élelmiszeriparnak. Az ultrakompakt KR SCARA például nemcsak a megfelelő csomagolást biztosítja a szállításhoz, hanem ellenőrzi annak minőségét is. A KR CYBERTECH sorozat és a KR IONTEC a legtisztább helytakarékos csodák, és még szűk körülmények között is bizonyítanak. A KR CYBERTECH nano nagyon kevés helyet igényel, és manőverezhetőségével, rugalmasságával és a hatótávolság erősségével nyűgöz le. 

GYT.: Jellemzően mely területen tudják bevetni az FMCG-gyártók a robotokat? 

F.P.: Az FMCG gyártási ciklusa – többek között feldolgozott élelmiszerek, italok, szárazáruk, kozmetikumok, tisztálkodószerek és készételek esetében – a nyersanyagoktól kezdődik és a késztermékkel, majd a kiszállítással ér véget. A minimális szennyeződés, az egyenletes minőség és a higiénia érdekében érintésmentes gyártást alkalmaznak. Míg a szállítószalagokat, silókat és adagolást használó automatizálásban a robotikának is fontos szerepe van.

F.P.: Számos FMCG termék ellátási láncának legfontosabb szakasza a csomagolás és a raklapozás. A fogyasztókat manapság, az online vásárlás korszakában túlterheli a választék, és ezeket a gyorsan forgó termékeket gyakran a folyamatosan változó fogyasztói igények diktálják, ami rövid eltarthatóságot eredményez. A robotok segítenek a késztermékek gyors becsomagolásában és raklapra helyezésében, ami lerövidíti az áruk átadási idejét.

F.P.: A raklapozást robotok végzik, biztosítva az optimális árumennyiséget minden kartonban. A komissiózás és elhelyezés fontos feladat a csomagolási és raklapozási folyamatban, pontos és gyors tárolást és leválogatást igényel a raktár megfelelő tárolóiból. A robotok a kornak megfelelően alakították át az FMCG szektor csomagolási és raklapozási munkálatait. 

F.P.: Vannak olyan KUKA ügyfelek is, akik valójában más iparágak számára kifejlesztett robotokat használnak, és feladatokat találnak számukra az élelmiszeriparban. Egyik ilyen cég, amely a kereskedelmi konyhákra nagy edények keverésére akar szakosodni. A KR FORTEC-et használják erre. Ezt a robotot az autóipar számára fejlesztették ki, de most nagy rozsdamentes acél főzőedényeket kezel az üzemben úgy, hogy nem érintkezik élelmiszerrel. A tartályokban mártásokat és a leveseket kevernek és főznek. A KR FORTEC közvetlenül ezután gőzsugaras tisztítás alá tartja a keverőkanalat, hogy fenntartsa a tisztaságot.

GYT.: Mivel tudják a robotok az extrém termelési helyzetekben és a szigorú követelmények mellett segíteni a dolgozók munkáját?

F.P.: Szélsőségesen hideg körülményekhez készült a KR QUANTEC PA Arctic robotot mélyhűtött környezetben történő raklapozásra fejlesztették ki, amely -30 Celsius-fokon is munkára fogható. Ez az egyetlen olyan robot a piacon, mely ilyen környezeti hőmérsékleten nem igényel védőburkolatot és robotkarfűtést.
A KUKA megoldást talált az elsődleges és másodlagos élelmiszer-feldolgozásban jelentkező problémákra és a szigorodó higiéniai követelményekre. Kifejlesztett egy teljes HO robotsorozatot élelmiszer-kompatibilis NSF H1 kenőanyagokkal. 

F.P.: A Hygienic Oil (HO) robotok minden tengelye élelmiszerbarát kenőanyagokat tartalmaz, ugyanígy az energiaellátás is, amely NSF H1 élelmiszeripari kenőzsírral működik. Ez a teljes folyamatlánc mentén folyamatos (NSF által jóváhagyott) H1-kenést tesz lehetővé – nemcsak a gyártógépekben és a szállítórendszerekben, hanem a robotban is. Ha a HO-robotok élelmiszerrel érintkeznek, ez az emberek számára veszélytelen. A gépek világosszürke felülete különösen könnyűvé teszi a szennyeződések felismerését. Az alkalmazási területek ugyanolyan változatosak, mint a robotportfólió és a csomagolt élelmiszerek használatán túl további lehetőségeket is kínálnak, például a csokoládé és a pékáruk feldolgozásában. 

GYT.: Milyen lépéseket kell megtennie egy (élelmiszeripari) vállalatnak, amikor a robotizáció, automatizáció útjára kíván lépni?  

F.P.: A KUKA több mint 1000 olyan élelmiszeripari ügyfélnek kínál megoldásokat, ahol pontosan tisztában van az elvárásokkal és a célokkal. A szoftver, a robotok és a szerviz tökéletes együttműködésével létrejövő integrált automatizálás számos vállalat célja, a KUKA pedig segít nekik ennek elérésében. A terv az, hogy az élelmiszeriparnak kiegyensúlyozott portfóliót kínáljon, hogy az áruszállítástól az intralogisztikáig képes legyen támogatni a termelést.
Az élelmiszeripari vállalatokkal folytatott párbeszéd során a KUKA olyan robotokat és szoftvereket fejlesztett ki, amelyek segítségével az ügyfelek megoldásokhozt jutnak.

A recepthez a következő három, minőségi összetevő szükséges:

1. összetevő: ROBOTOK

A KUKA élelmiszeripari szerepvállalása több mint 15 évvel ezelőtt depalettázó és raklapozó robotokkal kezdődött, majd hamarosan a csomagolás területére is átterjedt – a termékek csomagolása ugyanis a gyártási költségek 40 százalékát teszi ki. Ezzel párhuzamosan a KUKA széles robotportfóliót fejlesztett ki a nyersanyagok feldolgozására és minden további lépésre, a késztermékig bezárólag. Ma a vállalat a következő élelmiszerfajtákhoz kínál robotokat: gabonafélék és pékáruk, hús, kolbász és hal, tejtermékek, gyümölcsök, zöldségek és italok.

2. összetevő: SZOFTVER

Az iparág követelményeihez igazított KUKA szoftvermegoldások hozzájárulnak a robotok hatékonyságához. PickControl szoftvercsomag, amely több robotot és munkafolyamatot érintő komissiózási és csomagolási műveleteket koordinál és szinkronizál. A KUKA.PalletTech azok számára jó megoldás, akiknek a robotok programozása helyett inkább a raklapozási minták fontosak. A KUKA.PLC mxAutomation vezérlőszoftver egyszerűsíti az irányítást. Támogatja a robotok zökkenőmentes integrálását a magasabb szintű cellavezérlő meglévő kezelői vezérlési koncepciójába.

3. összetevő: SZERVIZ

A KUKA az országban több mint 15 szervizszakemberrel, személyre szabott szervízszerződésekkel és képzésekkel gondoskodik arról, hogy a hűtők, edények és tányérok ne maradjanak üresen. A tervszerű karbantartás megelőzi a meghibásodásokat. Ha egy robot mégis meghibásodna, a segítség éjjel-nappal rendelkezésre áll. Számos hiba távolról is elhárítható – a KUKA RemoteService klienshez való csatlakozásnak köszönhetően. Más esetekben a technikus rövid belül a helyszínen van. A KUKA a piacon elérhető egyik legjobb alkatrészszervizt kínálja.

További információk a KUKA FMCG, élelmiszeripari megoldásairól: 
Fogyasztási cikkek ipara, automatizálás | KUKA AG
Automatizálás az élelmiszeriparban | KUKA AG

(Forrás: KUKA)