Az UniMelt szabadalmaztatott technológia a plazmakémia lehetőségeit használja ki, nagy tisztaságú és testreszabott anyagokat állít elő kevesebb, mint két másodperc alatt. A 6K szerint ez százezerszer gyorsabb, mint a manapság jellemzően használt hagyományos vegyi és szilárdtest-gyártási technológiák. Az UniMelt technológia elem, világító és félvezető anyagok, valamint speciális kerámiák és bevonatok gyártását teszi lehetővé.
"Az Albemarle fejlett lítium anyagokat fejleszt, hogy áttörést érjen el a lítium-ion akkumulátorok teljesítményének növelésében. Az UniMelt plazmatechnológia új utakat nyit meg a lítium anyagok innovációjához. A 6K-val való együttműködésünkben óriási lehetőségek rejlenek" - mondta Glen Merfeld, az Albemarle Lithium technológiai igazgatója.
A jobb lítium anyagok gyorsabb elkészítése mellett az UniMelt technológia alkalmazása számottevően csökkentheti az alacsony szén-dioxid-kibocsátású jövőt biztosító akkumulátorok kulcsfontosságú összetevőjének gyártásához kapcsolódó környezeti lábnyomát.
Az Albemarle becslése szerint egy hagyományos, 16 gigawattórás akkumulátorkatód-gyártó üzem 6K UniMelt platformjára való átalakítása 70 százalékkal csökkentené a szén-dioxid-kibocsátást. Ez évi 10 millió fa kapacitásának felel meg. Továbbá 90 százalékkal, azaz nagyjából évi 198,5 millió gallonnal (751 millió liter) csökkenti a vízfogyasztást; és körülbelül évi 220,5 millió gallonnal csökkenti a szennyvíztermelést - miközben 50 százalékkal kisebb üzemi alapterületet igényel.
Az UniMelt jól illeszkedik a moduláris üzemtervezéshez is, ami azt jelenti, hogy egy ilyen technológiával lítium anyagokat előállító létesítmény gyorsan megépíthető, kielégítve az aktuális igényeket és együtt növekedhet az elektromos járművek és a helyhez kötött energiatárolók piaci bővülésével.
„A 6K technológiája lehetőséget teremt a moduláris gyártásra, amely lehetővé teszi a kisebb helyigényt, a gyorsabb felépítést és az új modellek lokalizálását" – tette hozzá Glen Merfeld.
(forrás: Metal Tech News)
