A ContiTech Fluid Automotive Hungária Kft. a Continental magyarországi leányvállalata, és két telephelyével (Makó, Vác) a vállalatcsoport ContiTech üzleti területének hazai legmeghatározóbb és legnagyobb tagja. A váci telephely 1999-ben kezdte meg a termelést, és az évek során az üzemanyagtömlők gyártása műanyag és fémtermékek előállításával is kiegészült, így a cég az utóbbi években Vác és a térség jelentős munkáltatójává nőtte ki magát. A váci üzemben 2022-ben egy átfogó projekt keretében három egymáshoz kapcsolódó nagy strukturális fejlesztést hajtottak végre. Optimalizálták a termelési, gyártási területet, megvalósítottak egy milkrun anyagmozgató kisvasutat, és ehhez kapcsolódóan átalakították a termelési indirekt állományt.
Centralizált folyamatok
A vállalat termék- és technológiaportfóliójának komplexitásából adódóan a teljes termelési folyamatot három különböző gyártócsarnokban valósítják meg. Ezekben korábban azonos gyártási, előkészítési folyamatok is zajlottak azonos technológiákkal, amelyeket az optimalizált anyagáramlás és gyártási folyamatok megvalósítása érdekében tavaly centralizált a cég. A technológiai folyamatok egységesítésével kialakítottak egy előkészítő gyártóterületet, ahol a megoldások centralizált működtetését valósították meg – ez lehetőséget biztosít a hatékony és minőségi működtetéshez.
A fejlesztések második lépcsőfokaként a belső anyagmozgatást modernizálta a vállalat a milkrunrendszer implementálásával. Korábban a raktár és a termelés között raklapos anyagmozgatással történt meg a szükséges alap/félkész/késztermék és csomagolóanyagok mozgatása, amit kézi emelőkocsival oldott meg a cég. A fejlesztés célja az volt, hogy az egy raklapos helyett több raklapnyi anyagmozgatást lehessen megvalósítani egy időben. Ezt egy kisvonat (milkrun) kialakításával valósította meg a vállalat, ami 400 százalékos anyagmozgatási kapacitásfejlesztést jelentett a ContiTech számára. Ezzel nemcsak az anyagmozgatási kapacitás nőtt a raktár és a termelés között, de a rendszer biztosítja a pontos, időbeni anyagellátást, illetve a micro layoutban definiált pontok folyamatos kiszolgálását, ami szükséges a gyártási tervek hatékony teljesítéséhez.
Ehhez kapcsolódott a fejlesztés harmadik lépése, amely a termelési indirekt állomány átalakítását célozta meg. A tavalyi évig a termelésben szükséges támogató és vezető feladatokat különböző csoportvezető, folyamatellenőr és anyagmozgató szakemberek segítségével valósította meg a cég, akik együttműködése és problémamegoldása nem minden esetben volt hatékony. A fent említett két fejlesztési projekt: a termelési-gyártási területfejlesztés, illetve a milkrun megvalósítása lehetővé tette ezen szakmai feladatok összefogását. A cég tehát létrehozott egy sorvezető pozíciót, amelyet betöltő szakember egy személyben képes ellátni a gyártás támogatását és a kollégák irányítását, mindezt a korábbinál hatékonyabban. Ezen átalakítás segített abban, hogy a ContiTech sikeresen fejlessze a minőségi szemléletet a termelésben, gyors és hatékony beavatkozást, problémamegoldást tegyen lehetővé, és a termelésben dolgozó kollégák fejlesztését is jobban fókuszban tarthassa.
Pontosabb és hatékonyabb termelés, új munkakör
Az átfogó fejlesztésnek köszönhetően a vállalat számos üzleti hasznot realizált. Ezek között szerepel az évente 1500 km gyaloglás és 3400 km anyagmozgatás megtakarítása, a nagyjából 3500 m2 termelési terület felszabadulása, amelyet a vállalat új projektek kialakítására, új gyártósorok telepítésére tud fordítani. A termelési indirekt állomány átalakításával a cég fejlesztette a termelési eltérések gyors és hatékony kezelését, ami támogatja a termelési tervek hatékony teljesítését, a veszteségek csökkentését, illetve az erősebb minőségügyi szemlélettel a vevői elégedettséget, minőségügyi mutatókat is. Nem utolsósorban pedig az új munkakör pedig karrierlehetőséget biztosít a szakmai és vezetői vonalon dolgozók számára.
Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin nyári lapszámában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.
