Az Asprova az egészen kis cégek igényeitől kezdve a multinacionális vállalatok kihívásaiig is képes eleget tenni, köszönhetően a fejlett folyamatleképezési lehetőségeknek, a több IT-környezet támogatásának és a robusztus ütemezési algoritmus nyújtotta lehetőségeknek.
A termelés ütemezése során számos tényezőt kell figyelembe venni, számos adatot kell összegyűjteni a megfelelő eredményhez. Ezek az információk a következők: * a rendelkezésre álló erőforrások, a gépek, a készülékek és az egyéb erőforrások kapacitása * folyamatok és azok paraméterei * rendelésfeldolgozás módja * nyersanyag * minőségi mutatók. Az Asprova rugalmasságának köszönhetően az általános gépipar és gyártás mellett még számos más ütemezést igénylő területen képes helytállni a szoftver.
Az Asprova legfontosabb előnyei:
- kiemelkedően nagy számítási sebesség
- gyorsan bevezethető
- fejlesztés helyett testreszabással vezethető be
- skálázható licencköltség
- könnyen integrálható a meglévő IT-rendszerekkel (ERP, MES, MRP stb.)
- magyar nyelven is elérhető
Termelési adatok jelentése
A termelésütemezéshez szükséges a valós adatok visszajelentése a termelésből, hogy az ott történő változásokra a gyártási ütemterv reagálni tudjon. Az Asprova három módot biztosít a termelési adatok visszajelentésére:
- adatok visszaírása az Asprova felületén (Asprova MES),
- adatok visszaírása a meglévő adatgyűjtő rendszerből; ehhez kapcsolódást tud biztosítani az Asprova,
- adatok visszaírása a graphIT által kifejlesztett graphIT MES-rendszeren keresztül.
A graphIT MES a graphIT Kft. által fejlesztett webes felületű termelésiinformáció-visszajelentő és a menedzsment számára riportkészítő rendszer, amely a következő előnyöket biztosítja: * munkasorrend kijelzése gépenként, erőforrásonként * elvégzett munkák visszajelentése * munkák állapotának áttekintése * munkák jellemzőinek áttekintése (idők, átállás, darabszám stb.).
Előnyök három vetülete
Összefoglalva megállapíthatjuk, hogy az Asprova-szoftverrel történő folyamatszinkronizálás három igen jelentős fejlődést eredményez. Egyrészt az ütemezés létrehozásához szükséges idők figyelemre méltó mértékben csökkennek, ezzel egy időben csökkentve a terhelést az ütemezési kollégákon. Másodsorban nagyobb az ütemezési pontosság és rugalmasabb a reagálás a változásokra, ami csökkenti az átállási időt, az átfutási időt, illetve a készletet. Végül, de nem utolsósorban lehetőséget biztosít az anyagrendelések adatainak automatikus kezelésére, ezzel meggátolva a nyersanyaghiányt.
