Az alábbi négy cég valós eseteken keresztül mutatja be a robotokban rejlő lehetőségeket, amelyek kiemelik erejüket az ipari műveletek hatékonyságának és termelékenységének fokozásában.

Kassow kobot – Szabadság hét tengelyen

A németországi Walter Rau – Neusser Oil and Grease AG címkék szűk helyeken való felhelyezésére alkalmazza a Kassow KR810 kobotot, ugyanis azokban az esetekben, ahol a rendelkezésre álló hely kritikus tényező, a KR810 kobot hatékony címkézési megoldásként jeleskedik. A vákuumos megfogófejjel és egy forgóasztalos szállítópályával felszerelt robotkar a nyomtatott címkéket pontosan elhelyezi a raklapokon. Ez az automatizált folyamat kiküszöböli a kézi munka szükségét, biztosítja a termelékenységet és az állandó minőséget, miközben az alkalmazottak összetettebb feladatokra összpontosíthatnak.
A címkeelhelyezési folyamat sokat javult a cégnél a kobot implementálása óta. Korábban egy alkalmazott kézzel helyezte fel a címkéket. A héttengelyes KR810-es megoldás több szempontból is kifizetődő: az automatizálásnak köszönhetően konzisztensebb minőséget tud a vállalat nyújtani a címkék felhelyezésében. A címkék is pontosan ugyanarra a pozícióra kerülnek, és könnyebben beolvashatók. A rendszer a címke pozícióját és olvashatóságát is ellenőrzi. A munkatársak pedig a címkék felragasztásánál nagyobb kihívást jelentő feladatokat is el tudnak látni.

Esztergagép-betöltés automatizáltan 
A svájci Jules Bertschinger AG CNC-esztergagép betöltéséhez használja segítségül a KR1410 kobotot. A KR1410 kobot ugyanis létfontosságú szerepet játszik a CNC-esztergák rakodási folyamatának optimalizálásában. A munkadarab előkészítése után a kobot behelyezi azt az esztergába, felügyeli a folyamatot, majd kiveszi a kész darabot.
A Jules Bertschinger AG megmunkált alkatrészeket gyárt, egyedi alkatrészeket vagy azokból kis sorozatokat. Hőkezelést, felületkezelést, mérési jegyzőkönyveket és újracímkézést is végeznek a vállalatnál. Ezek közé tartozik például a biztonsági övek rögzítése egy hullámvasúton vagy egy csavarkötés egy óceánjárón. A KR1410 kobot támogató szerepet játszik a gyártási műveletekben. Mivel a munkadarabokat teljesen önállóan illeszti be, az operátor munkatárs felszabadult idejében más gépeken más szériákat tud előkészíteni, és felügyelheti azok működését.

Pozitív a vélemény a robot kollégáról
A hollandiai AP ragasztási és tömítési folyamatok optimalizálására alkalmazza a KR1205 kobotot. A KR1205 kobot és egy egyedi ragasztóadagoló segítségével a LED-es lámpatesteket gyártó holland cég sokat javított hatékonyságán és termékei minőségén. Az operátor egy tablet és az azon található Kassow alkalmazás segítségével indítja el a kobot működését. A kobot pontosan felviszi a ragasztót vagy tömítőanyagot a LED-profilokra, így biztosítva a következetes és pontos minőséget. És hogy miért a Kassow héttengelyes kobotját választották? A cég beszámolója szerint a hét tengely rengeteget számít. A ragasztási alkalmazásokban ezek a kobotok képesek pontos pályát követni, és minden egyes mozgás során megtartják a pontosságukat. A Kassow kobotjai megfelelnek a cég magas elvárásainak. Ráadásul a kollégák is nagyon pozitív visszajelzést adtka a robot kollégáról. Elmondásuk szerint jobban élvezik az új megrendeléseken való munkát, mint korábban – hiszen már nem felelősek a hibásan alkalmazott nyomvonalakért. Örömmel vállalnak új feladatokat.

Az intralogisztika intelligens igáslova
Az Emerson Automation FCP Kft. a gyár belső anyagáramlásának automatizálására Active Shuttle AMR-eket (Autonomous Mobile Robot) választott. Az Emerson–Rexroth-együttműködés a cég egri bővülő gyárépületében a belső logisztikai folyamatok optimalizálására vállalkozott. Ennek érdekében a Bosch Rexroth Active Shuttle AMR robotjait vetették be az áru- és alapanyag-áramlás fejlesztésére. Ezeket az AMR-eket kifejezetten úgy tervezték, hogy a KLT-ládákat kocsi nélkül szállítsák, így ideálisak a létesítményen belüli Rexroth TS2 pályák kiszolgálására.
A projekt során a Bosch Rexroth szereléstechnikai üzletága egyedi fejlesztést és tanúsítást végzett az ügyfél követelményeinek megfelelően. A cél az anyagáramlási folyamat automatizálása volt, ami felszabadítja a munkaerőt a nagyobb hozzáadott értékkel járó feladatok ellátására, és növeli az üzemeltetés átláthatóságát. Az eredmények figyelemre méltóak voltak: felszabadult munkaórák az operátorok számára és átláthatóbbá vált az anyagáramlás.
Az AMR-ek kritikus fontosságú feladatokat látnak el: többek között a késztermékek begyűjtését a több mint száz összeszerelő cellából, és a késztermékraktárba történő szállítását. Emellett megkönnyítik az üres kanbandobozok mozgatását a gyártási területről a nyersanyagraktárba. Ezenkívül az AMR-ek félkész termékeket szállítanak a raktárból az összeszerelő cellákba, optimalizálva a munkafolyamatokat az egész létesítményben.

Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin nyári lapszámában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.