Bármilyen iparágról legyen is szó, a műhelyek könnyebb alkatrészekre, nagyobb fenntarthatóságra és jobb üzemanyag-hatékonyságra vonatkozó igényekkel találkoznak. Ez előtérbe helyezi a nagyobb szilárdságú és hőálló anyagokat, mint amilyenek a tisztább acélok és a hőálló szuperötvözetek (HRSA).
Ez valódi kihívást jelent a gyártók számára a szerszáméltartam és a termelékenység, valamint a forgácskezelés terén. Ezen tényezők mindegyike javítható nagy pontosságú hűtőközeg hozzávezetés alkalmazásával. Ezeket a kihívásokat nemcsak a gyártók tapasztalják meg, hanem olyan szerszámkészítők is, mint a Sandvik Coromant. Szakembereink felelőssége, hogy kövessék ezeket a trendeket olyan lapkákkal, amelyek támogatják ügyfeleink igényeit. Az esztergalapkáknak képesnek kell lenniük ellenállni a magas hőmérsékletnek forgácsolás közben.
A zónában
De pontosan mit jelent a nagy pontosságú hűtőközeg-hozzávezetés használata? Mivel az acél esztergálása a gépben nagy nyomású környezetet teremt, a fúvókákkal ellátott modern esztergaszerszám nagy sebességű hűtőközegsugarat képes előállítani.
A nagy pontosságú fúvókákkal ellátott szerszámtartókkal a hűtőközegsugarak pontosan a forgácsolási zónára irányíthatók a lapka homlokoldalán. Ez hidraulikus ékként fog működni a forgács megemeléséhez, amelynek két hatása van: lerövidíti a lapka és az anyag érintkezési hosszát, és csökkenti a forgácsolóerőket. A végeredmény alacsonyabb hőmérséklet, jobb chipkezeléssel.
A jövő gyára
Az előre irányított nagy pontosságú felső hűtőközeg-hozzávezetés javíthatja a forgácsképződést és növelheti azt a folyamatablakot, ahol nincs szükség gépkezelőre. Mivel a teljesen autonóm digitális gyárak elterjedtsége várhatóan megduplázódik az elkövetkező öt évben, a Pricewaterhouse Coopers szerint (PwC) Digital Factories 2020: Shaping the future of manufacturing (Digitális gyárak 2020: a gyártás jövőjének alakítása – pdf) az ilyen előnyök döntő fontosságúak lehetnek.
Az előnyök azonban csak nagy pontosságú hűtőközeg hozzávezetést használó alkalmazásokhoz kifejlesztett szerszámokkal érhetők el – például belső hűtőközeg-hozzávezetéssel rendelkező fúrókkal és célzott hűtőközegsugarat használó esztergaszerszámokkal. Ennek oka, hogy a forgácstöréshez szükséges hűtőközeg-nyomás az esztergaszerszámoknál függ a fúvóka kialakításától, a megmunkált anyagtól, a fogásmélységtől és az előtolástól. A szükséges hűtőközegáram a nyomástól és a teljes adagolási területtől függ.
