A jól megtervezett folyamatok állandó felügyelete, finomhangolása, nyomon követhetősége (traceability) ma már elengedhetetlen a gazdaságos működéshez. A veszteségforrások felderítése és kiiktatása, az értékteremtő folyamatok összehangolása, valamint a minél hatékonyabb gyártási folyamatoptimalizálás mára a korszerű gyártási rendszerek beépített sajátosságává vált.

A gyártás gazdaságosságának megvalósításához kiemelten fontos az innováció és a folyamatos fejlesztés mind a gyártástechnológia, mind a közvetlen gyártást kiszolgáló belső logisztikai folyamatok területén. A természetesnek tartott gyártástechnológiai fejlesztések mellett mára nyilvánvalóvá vált, hogy hatékony belső logisztikai folyamatok nélkül a gyártók képtelenek lépést tartani vevőik szigorú előírásaival. Azon túl, hogy minőségi, mennyiségi, időbeni elvárások betartásával kell a termékeiket szállítani, a termék visszakövethetőségét biztosító dokumentációs rendszer kialakítására is nagy hangsúlyt kell fektetniük.

Visszakövethetőség percre pontosan

Egy hibás alkatrész beszerelése esetén visszahívni az adott – percekben mérhető – időintervallumban gyártott termékeket, vagy visszahívni az azon a napon gyártott összes terméket, nagyságrendileg eltérő ráfordítást igényel. A gyártási, belső logisztikai adatok gyűjtésének e téren megmutatkozó előnyei kézenfekvők. Még előnyösebb lehet a cégek számára a termelési folyamatokban az egyes műveletek, műveletsorok végrehajtásának időigényéről gyűjtött adatok felhasználása.

Egy folyamatot jellemző adat mérése ebben az esetben nem néhány alkalommal történik meg, hanem folyamatosan. Tehát hosszabb időn keresztül, a mérést végzőtől független objektív módon, automatikusan. Ily módon az adatok a statisztikai kiértékelések számára ideálisak, kellő számosságúak és jól reprezentálják a vizsgált folyamatot. A termelővállalat hatékonyságára jellemző kulcsmutatók figyelése, az eltérések okainak azonnali kivizsgálása komoly versenyelőnyt jelenthet adott termelői körben.

A jól működő termeléslogisztika elemei

Alapanyag-tárolás, -előkészítés  A termeléshez szükséges anyagok és félkész termékek egy része vásárolt áruként, külső beszállítótól kerül a gyártócégekhez. A szállítmányérkeztetés, azonosítás, ellenőrzés, minősítés, átvétel, tárolásiegység-képzés, betárolás, helyre mozgatás lépései közben számtalan adatbevitelre, ellenőrzésre van szükség. A beérkező szállítási egységek automatikus, a későbbi adatgyűjtéshez és nyomon követéshez elengedhetetlen azonosítását, illetve a folyamatok irányítását, dokumentálását kell ellátnia egy termeléslogisztikai rendszer alapanyag-kezelési egységének.

A jól irányított anyagraktárak főbb jellemzői a következők:

• többféle betárolási stratégia használata, lokációgazdálkodás (súly, térfogat-kapacitás szerinti betárolás, cikkszámhoz rendelhető preferált zónák használata stb.)

• optimalizált betárolásvezérlés (például bejárási útvonalhossz vagy mozgatások számának minimalizálása)

• különböző tárolási és kezelési módok használata (targoncás-tömbös, targoncás vagy szűk folyosós magasraktári állványos, kézi kiszolgálású galériás)

• cross-docking lehetőség

• átcsomagolás, szállítási és tárolási egységek közötti váltás vezérlése (adatok láncolása a logisztikai egységek váltása közben)

• különböző kitárolási stratégiák kezelése, FIOF, FEFO, logikai egységek együtt tartása.

Termelési adatgyűjtés  Egy, a termelési folyamatok digitális leképezésére tervezett gyártási rendszer folyamatos adatgyűjtéssel teszi lehetővé a munkadarabok nyomon követését egyedileg vagy a gyártási sorozat szintjén. A beépülő és összeépülő anyagok, részegységek adatait örökölnie kell a követett munkadaraboknak egészen a kiszállításig. A gyártási folyamatok közbeni adatgyűjtés lehetővé teszi a gyártás nyomon követésén túl az irányítási logikák ellenőrzésének megvalósítását is.

Az ellenőrzött folyamatokkal megelőzhetők a selejtek, és a munkahelyi folyamatoptimalizálás megvalósíthatóvá válik. Többszintű gyártás esetén az adatgyűjtéssel a termeléslogisztikai rendszer képes a saját gyártású félkész termékek, részegységek gyártás közbeni követésére, igény szerint termelési vagy raktári területen való tárolására, valamint a termelés különböző metodika szerinti (tételes kiadás, kanban kiszolgálás, szupermarket jellegű tárolás és kiadás) irányítására, kiszolgálására.

Egy termelési adatgyűjtési modul főbb sajátosságai:

• Az adatgyűjtés pontos készletinformációt ad az anyagokról, termékekről folyamatosan, beleértve a gyártás közbeni, különböző készültségi fokú félkész termékeket is.

• A termelési finomprogram és az aktuális gyártási adatok alapján határozza meg és követi folyamatosan a termelési helyek anyagigényét, így biztosítva a húzó rendszerű anyagellátás kialakításához szükséges adatokat.

• Az anyagellátási folyamatok irányításával biztosítja a termékek gyártásához szükséges anyagok rendelkezésre állását az adott termelési objektumban. Egy rendszeren belül képes kezelni a pontos, kívánt mennyiségű anyagigényeket és a kanban jellegű kiszolgálást is.

• A gyártási tervek alapján lehetőséget ad a gyártási finomprogram rögzítésére, különböző szempontok szerinti optimalizálására.

Gyártási anyagellátás  Egy hatékony gyártási anyagellátást támogató rendszer képes a gyártási objektumok (munkahelyek, cellák, gyártósorok) anyagszükségletét meghatározni vagy külső rendszertől valós időben átvenni. A meghatározott anyagszükségletek kielégítésére irányuló teljes logisztikai folyamatot irányítja, illetve ellenőrzi és automatikusan dokumentálja a mozgásokat. Így egy hatékony termeléslogisztikai rendszer termelési adatgyűjtési modulját kiegészítve képes a termelés közbeni termék- és gyártás-visszakövetés számára adatokat szolgáltatni a felhasznált, beépített anyagokról.

A termelési anyagellátás, anyagigények kiszolgálása többféle módon lehetséges:

• kiszedési listák képzése gyártóobjektumonként

• anyagellátás, anyagigények kiszolgálása adott időpontra

• kiadási sorrend meghatározása prioritás hozzárendelése alapján

• igénylista-alapú anyagellátás, anyagkiadás

• egységrakomány-képzés, kitting

• igényre meghatározott mennyiség kiszolgálása, kártyaalapú és elektronikus kanban • átállások kezelése, indulókészlet feltöltése.

Készárukezelés  A termelés utolsó lépéseként a végellenőrzésen sikerrel átesett, majd csomagolásra került termék készre jelentését végzi egy hatékony logisztikai rendszer. Igény szerint a kapcsolódó vállalatirányítási rendszer számára részletes adatokat tesz elérhetővé a késztermékekről, azok különböző szintű logisztikai egységeiről (egyedi csomagolás, gyűjtőkarton, raklap). Vezérli a csomagolás folyamatát, valamint a csomagolási egységek szabványos (például VDA) és (vagy) vevői előírás szerinti azonosítókkal (vonalkód, RFID) való ellátását. Mindennek alapja pedig a folyamatos adatgyűjtés, a kódok folyamatos olvasása a különböző folyamatok előtt, közben és után is.

Egy jól működő készáruraktár-kezelési egység főbb funkciói:

• csomagolási egységek tárolása

• minőségi státusuk kezelése, állítása

• minőségi zárolás, felszabadítás

• rework (gyártásba visszahívás) kezelése, a termékek követése a folyamatban.

Moduláris termeléslogisztika

A Vonalkód Rendszerház által fejlesztett Log4Pro rendszer olyan modulárisan felépített termeléslogisztikai megoldás, amely a logisztikai ismereteket, valamint az automatikus azonosítás elméleti és gyakorlati tudását ötvözi a modern szoftverfejlesztési gyakorlattal. A vállalatirányítási rendszerrel összhangban vagy akár önállóan is képes az alapanyagok, a félkész és késztermékek logisztikai egységeit irányítani, követni a termelési folyamatban, biztosítva ezzel a termék gyártásának teljes dokumentálását, visszakövethetőségét. E funkciók megvalósítása során az adattárházba kerülő adatok elemzésével lehetőséget ad a logisztikai és a termelőfolyamatok állandó felügyeletére, optimalizálására, hatékonyságuk javítására.