A Klüber Lubrication szakembere egy élelmiszeripari nagyvállalatnál lecserélte a kenőanyagot. „Maga az olajcsere csak néhány órát vett igénybe annak ellenére, hogy a kompresszor meglehetősen nagy. A feladat gyorsabb lett volna, ha a technikusoknak nem kellett volna a felgyülemlett régi szennyeződéseket kitisztítaniuk a kompresszorból, mielőtt új szintetikus kenőanyaggal feltöltik.” Ez azonban nem ritka forgatókönyv, magyarázza Markus Mair, a Klüber Lubrication kenőanyag-specialista alkalmazástechnikai mérnöke. „Az ásványi olajok gyorsabban képeznek lerakódásokat, mint a szintetikus megoldások, így a rendszerben a szennyeződés szintje ennek megfelelően magasabb. A szintetikus kenőanyagokra való áttérés ezt a problémát is enyhíti” – mondta.
Kevesebb energiaveszteség
A szintetikus kenőanyagok használatával sok esetben a hőmérséklet is csökkenthető az alkalmazásban. Az alacsonyabb üzemi hőmérséklet kisebb energiaveszteséget, ezáltal nagyobb gépi hatékonyságot, alacsonyabb villamosenergia-költségeket és jobb szén-dioxid-kibocsátást jelent. Eddig, mondja Mair, az összefüggések mindenki számára egyértelműek, aki otthon van a technológiában és a gépészetben.
A hatások pontos számszerűsítése azonban rendkívül izgalmas és egyáltalán nem egyszerű kérdés.
„Az emberek gyakran csak a hőmérséklet-különbséget mérik, és ebből vezetik le az elméleti energiamegtakarítást. Ez nem teljesen helytelen, de végül is az almát a naranccsal hasonlítjuk össze. A tényleges megtakarítást ugyanis csak közvetlenül a gépen, az egyedi technológiai körülmények között lehet megállapítani” – mondja.
A Klüber Lubrication pontosan ezt teszi. Saját megoldását használja, amely amellett, hogy optimalizálja magát a kenőanyag kiválasztását és azonosítja az összes lehetséges megtakarítást, magában foglalja az energiafogyasztás szakszerű mérését az eredeti állapotban, illetve az átállás utáni mérést is. Fontos, hogy a mérés megfelel az olyan nemzetközileg elismert szabványoknak, mint a DIN ISO 50015, és megfelel a Nemzetközi Teljesítménymérési és Ellenőrzési Protokollnak (IPMVP), amely az ilyen típusú értékelések aranyszabványának számít. Így a kenőanyagváltás eredményeként megtakarított kilowattok pontosan és érthetően jelenthetők.
Ötszörös szervizintervallum, gyors megtérülés
Ennél az élelmiszergyártónál, ahol a Klüber támogatta az átállást, végül négy százalékkal sikerült csökkenteni az energiafogyasztást. Ebben a konkrét esetben azonban az is fontos volt, hogy a szerviz- és olajcsere-intervallumokat jelentősen meghosszabbítsák. A szóban forgó kompresszornak 70 liter kenőanyagra van szüksége a megfelelő működéshez. Amíg ásványi olajat használtak, addig 8000 üzemóránként esedékes volt az olajcsere.
A szintetikus változatra, a Klüber Summit SH 46-ra való áttéréssel a csereintervallumok több mint ötszörösére hosszabbíthatók voltak, ami kevesebb üzemszünetet, jelentősen alacsonyabb ártalmatlanítási költségeket és csökkentett személyi költségeket eredményezett. Összességében a projekt három hónap alatt megtérült, és most már jelentős éves megtakarítást eredményez a vállalat számára.
Kis összegek összeadódnak
„A kisgépek átalakítása is megfontolandó” – hangsúlyozza Markus Mair. Példaként említ egy viszonylag kis méretű, néhány liter űrtartalmú és legfeljebb 40 kilowatt energiafogyasztású sebességváltót. „Ez első pillantásra talán nem hangzik különösebben nagy számnak, de egyrészt a mai globális versenyben minden cent és minden gramm kibocsátott CO2 fontos. Másrészt, sok gyártó vállalatnál egynél lényegesen több egyforma sebességváltó van használatban, és akkor a megtakarítás gyorsan megsokszorozódhat.”
Javított szénlábnyom
A kevesebb energiafogyasztás egyértelműen kisebb szénlábnyomot is eredményez. A fenti példánál maradva ez évi 12,5 tonna CO2-megtakarítást jelent kompresszoronként. A pontos megtérülési idő és energiamegtakarítási célkitűzések érdekében Markus Mair mindig részletes felmérést és szakértői konzultációt javasol az energetikai projektek megkezdése előtt. „Ez a Klüber Lubrication esetében bevett gyakorlat, mert így pontosabb becsléseket tudunk készíteni arról, hogy az ügyfél milyen költségekre és előnyökre számíthat, ha áttér a speciális kenőanyagainkra.”
„Az emberek gyakran csak a hőmérséklet-különbséget mérik, és ebből vezetik le az elméleti energiamegtakarítást. Ez nem teljesen helytelen, de végül is az almát a naranccsal hasonlítjuk össze. A tényleges megtakarítást ugyanis csak közvetlenül a gépen, az egyedi technológiai körülmények között lehet megállapítani.”
A szintetikus változatra, a Klüber Summit SH 46-ra való áttéréssel a csereintervallumok több mint ötszörösére hosszabbíthatók voltak, ami kevesebb üzemszünetet, jelentősen alacsonyabb ártalmatlanítási költségeket és csökkentett személyi költségeket eredményezett.
Borítókép: illusztráció, Adobe Stock
Bővebb információ: klueber.com/hu
Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin októberi lapszámában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.
