Kis raktárból a legnagyobb üzem

A 22 éves Vajda-Papír Csoport Magyarország piacvezető, legnagyobb termékpalettával rendelkező higiéniaipapírtermék-gyártó vállalata, a vállalatcsoport alappapírgyártással és higiéniai papírtermékek (toalettpapír, papírtörlő, papír zsebkendő, szalvéta) gyártásával is foglalkozik. A kis raktárból indult vállalkozás mára Európa legnagyobb és legmodernebb higiéniai papírgyárának megépítésével és üzemeltetésével büszkélkedhet, Közép- és Kelet-Európában, a Baltikumban és Skandináviában is meghatározó piaci jelenléttel rendelkező vállalattá vált, csoportszinten mintegy 650 munkavállalót foglalkoztat, több mint 30 országba exportálja termékeit. A cég 2013-ban Norvégiában is nyitott egy több mint 130 új munkahelyet teremtő leányvállalatot, Magyarországon Dunaföldváron, Budapesten és Székesfehérváron üzemelteti gyárait.  

A Vajda-Papír Csoport árbevétele 2021-ben 52 milliárdról 57 milliárd forintra nőtt. A tíz százalékos forgalomnövekedés döntő részét a magyarországi gyár termelte, a norvégiai leányvállalat 15,5 milliárddal járult hozzá a teljesítményhez. A csoport EBITDA-ja 2,6 milliárd, adózás előtti eredménye pedig 1,4 milliárd forint lett.

A Vajda-Papír Csoportnál a 2021-es év a fejlesztések jegyében telt: a cég sikeresen tőzsdére lépett, eredményesen folytatta külpiaci disztribúciójának erősítését. A 2022-es év hatalmas mérföldkő lesz: átadják újabb dunaföldvári gyáregységüket, és a kapacitásbővítéssel teljessé válik a cég alapanyag-ellátása.

A hazai kereslet 55-60 százalékát már a Vajda-Papír állítja elő, de jelentős az export is – a termelés 40 százalékát szállítják külföldre. Szükség esetén a Vajda-Papír Csoport Magyarország önellátását is képes biztosítani a higiéniai papírtermékekből. A termékfejlesztés és gyártás során kiemelt figyelmet fordítanak a fenntarthatóságra és a környezetvédelemre. 

Beruházás zöldkötvényből

A Vajda-Papír egyik legfőbb tevékenységét – a higiéniai papír és egészségügyi termékek (toalettpapír, papírtörlő, papír zsebkendő, szalvéta, sebészeti arcmaszk) gyártása mellett – az alappapírgyártás jelenti, amelynek alapanyaga a cellulóz. A gyártáshoz használt cellulóz különleges helyekről érkezik: a hosszú rostú cellulózt jellemzően a skandináv térségből, míg a rövid rostút Dél-Amerikából szerzik be, és folyami szállítással juttatják el Magyarországra. Az iparágban hosszú távon sikeres vállalkozások integrált termelési struktúrában működnek, azaz az alappapírgyártás és -feldolgozás egy vállalatcsoporton belül történik. Ennek érdekében a cégcsoport 2018 óta saját maga termeli dunaföldvári üzemében a gyártáshoz szükséges higiéniai alappapír jelentős részét. A zöldkötvényeink kibocsátásából megvalósuló beruházás stratégiai előnyt jelent a vállalat számára, ugyanis a vállalatcsoport gyártókapacitása 50 százalékkal, azaz 70 ezer tonnával nőhet, miután az új üzem 2022 első felében megkezdi működését. Egy alappapírgyártó gépsor beüzemelése révén pedig teljessé válik a saját előállítású alapanyag biztosítása a cég higiéniai termékeihez.

Helyben készülő alapanyag

Az alapanyaggyártás- és -ellátásmenedzsmentben is számos új lépést tett a vállalat annak érdekében, hogy a gyártási folyamat minél kisebb környezeti lábnyomot hagyjon. A késztermékgyártó sorok számára szükséges alappapír 90 százalékát cellulózból gyártják maguknak a papírgépen, a gyárbővítéssel pedig a saját gyártású alapanyag teljes mértékben biztosítottá válik. A nemrég beüzemelt alapanyagtekercs-áttekercselő és hosszvágó gép az egyrétegű, adott szélességű alapanyagtekercsekből tetszőleges szélességű, 1-2-3-4 rétegű tekercseket tud készíteni, ami még rugalmasabb ellátást biztosít. A 2022 nyarán átadásra kerülő új üzemrészben működő modern alappapírgyártó gépsor beüzemelése révén teljessé válik a saját előállítású alapanyag biztosítása a cég higiéniai termékeihez. Fontos ez azért, mert a helyben készülő alapanyag a szállítások jelentős üzemanyag-megtakarítását, így károsanyagkibocsátás-csökkentését eredményezi. Minden külső beszállító 500-1500 km-es közúti szállításon belül éri el a gyárat, így az alapanyag helybeni előállításával megtakarítható több mint 400 ezer liter üzemanyag.

A Vajda-Papír cégcsoport dunaföldvári üzemének szakemberei karbantartásmenedzsmentből hatékony tudásmegosztásban részesültek, hiszen a csoport norvégiai üzemében tapasztalt szakértő kollégák alkalmazták hosszú évek óta az alapanyaggyártó gépen bevált karbantartási technikákat, ezzel a know-how-megosztással a hazai vállalat papírgyártási teljesítménye átlagosan 5 százalékkal emelkedett.

Zöld, zöldebb

A Vajda-Papír cégcsoport dunaföldvári üzemének első ütemű fejlesztésénél is szempont volt az energiatakarékos megoldások alkalmazása, a környezet védelme, ám a zöldkötvény-kibocsátásból finanszírozott második ütem ennél is „zöldebb” megoldásokat eredményez. Például jelentősen csökkent a működéshez kapcsolható szén-dioxid-kibocsátás, és erősödik a fenntarthatóság a gyártás és üzemeltetés területén is. A papírüzembe a legújabb és legkörnyezetkímélőbb technológiákat építik be, a gyártás is energiatakarékosan zajlik: egy tonna alappapírt akár 26 százalékkal kevesebb villamos energiával és 70 százalékkal kevesebb víz felhasználásával állítanak elő, mint a korábbi technológiával működő átlagos papírüzemek. A dunaföldvári irodai és szociális helyiségeket már most is technológiai hulladékhővel fűtik, a gyártás során keletkező összes papíripari mellékterméket felhasználják.

Az energiahatékonyság rendszeres téma a cégcsoportmenedzsment ülésein, ami a gyakorlatban is megvalósuló fejlesztéseket eredményez, ilyen volt a teljesség igénye nélkül a fékezőerő felhasználása, a kompresszor és a papírgép hulladékhőjének hasznosítása vagy a LED-világítás installálása. 

Ipar 4.0; célegyenesben

A Vajda-Papír cégcsoportnál az ipar 4.0 stratégia implementálása részben teljesült, teljes megvalósítása folyamatban van. A legmodernebb ipari technológiákat alkalmazzák az üzemi működés és a gyártási folyamatok optimalizálására, a fenntarthatóság szem előtt tartásával. Az ipar 4.0 kapcsán olyan technológiákat használnak többek között, mint az intelligens szenzorok, a mobil végberendezések, a felhőmegoldás, a termelésautomatizáció, a HRC (ember és gépek közötti kooperáció), az M2M (gépek közötti kommunikáció), az AR/VR kiterjesztett-virtuális valóság és az Internet of Things.

A legmodernebb ipari robotokkal optimalizálták a gyártási folyamatokat, és jelenleg a cégcsoport több üzemében is alkalmazzák a technológiát a késztermék-palettázás, a papírgyártó robotika vagy a maszkgyártás területén.

Egyre több innováció, egyre kisebb ökológiai lábnyom

A 2020–21-es pandémia idején a Vajda-Papír cégcsoport az első munkáltatók között volt, amely átállt Viber-alapú, digitális kommunikációs platformra (chatbot). A felületen a vállalati és munkáltatói információk megosztásán túl rendszeres a dolgozói igényfelmérés, a kérdőíves visszajelzés, valamint digitális-interaktív HR-adminisztráció is zajlik. A „Valósítsd Meg Ötleted!” elnevezésű belső vállalati kampány egyik eredményeként a legutóbbi, munkatársaktól érkező ötletek alapján például négy milliméterrel csökkentették bizonyos termékek belső papírgurigájának az átmérőjét, ezzel pedig éves szinten 22 millió forintot takarítottak meg, a környezeti terhelés csökkentése mellett. Jelenleg is számos olyan fejlesztés van tervezés, kivitelezés, tesztelés alatt, amelyek – bár aprónak tűnnek a fogyasztók számára – jelentős hatékonyságú innovációt jelentenek a cégcsoportnak. Ilyen például a gyártás során az egyre hatékonyabb vizes bázisú ragasztók használata, illetve egyedi esetekben annak elhagyása a termelésben a megszokott termékspecifikációk megtartásával.

A jövő záloga; újrainduló szakképzés

A cégcsoport számára mérföldkövet jelent, hogy húsz év után a 2020/21-es tanévvel újraindult a papíripari szakképzés, amelyben a cég szakemberei is komoly szerepet vállaltak a tananyag és tudásanyag előkészítésével. „A szakképzés piacképes tudást kínál, és a gyakorlati ismeretek elsajátítására helyezi a fókuszt: a tanulók vállalati környezetben, akár a dunaföldvári üzemünkben is tanulhatnak, gyakorolhatnak a duális képzés kereteiben. A cég számára is eredményes ez az együttműködés, hiszen a papíriparban is gyorsan változik a technológia, ma már egyre inkább kreatív, gondolkodó, a változásokhoz gyorsan alkalmazkodó munkavállalókra van szükségünk” – összegzi Vajda Attila, mit tesznek azért, hogy a Vajda-Papír a jövőben is sikeres, vezető szerepet betöltő vállalat lehessen.

Vezetői portré

Vajda Attila

A Vajda-Papír Csoportot 1999-ben Vajda Attila és felesége, Vajdáné Csata Szilvia alapították, első generációs entrepreneur tulajdonosokként, ma is a menedzsment aktív tagjai. Főállásban mindketten egy piacvezető szállítmányozási cégnél a külkereskedelemben dolgoztak, hétvégeken pedig piacozással foglalkoztak. A stabil jövőképet a gyártásban látták, egy véletlen folytán döntöttek a higiéniai papírtermékek mellett, mert közvetítő nélkül akartak a kiskereskedelem felé értékesíteni. A lehetőséget meg is ragadták, beszerezték az első gyártógépüket Budapesten. 2004-ben már nagy teljesítményű gépeket használtak, 2008-ban pedig megépült új, budapesti központi gyáruk. 2013-ban a norvégiai Drammenben megvásároltak egy nagy múltra visszatekintő alappapír- és feldolgozó gyárat. 2014-ben adták át a cég 1,8 milliárd forintos kapacitásbővítő beruházását Budapesten. 2018-ban pedig 15 milliárd forint összértékű beruházás során higiéniaialappapír-gyártó és -feldolgozó üzemet adtak át Dunaföldváron, melyet újabb üzemegységgel bővítenek idén nyáron. 

Az, hogy az idén 22 éves Vajda-Papír ma már a régió meghatározó papíripari szereplője, Vajda Attila szerint a munkatársak becsületes munkája mellett annak köszönhető, hogy ragaszkodnak a minőséghez, a versenyképes működéshez és árakhoz, valamint az erősebb környezetvédelmi termékjellemzőkhöz.Legnagyobb eredményüknek Magyarország önellátásának biztosítását tartja a higiéniai papírtermékek és a maszkgyártás területén, valamint a fejlesztésekhez szükséges finanszírozás megteremtését két sikeres kötvénykibocsátással. 

A vállalatcsoport első embere büszke arra, hogy cége elkötelezett a társadalmi felelősségvállalásban. A 2011-ben született Ooops! brand köré egy empatikus Ooops!-közösség épült, amelyre rendre számíthatnak a már hagyományosnak mondható jótékonysági kampányaikban.

Cikkünk eredetileg az Év Gyára 2021 kiadványban jelent meg, amely ezen a linken érhető el.