Az Arburg látványos és szakmailag átgondolt kiállítással jelent meg Düsseldorfban, amelyet a gyártó magyarországi leányvállalata Budapesten is értékelt. Csizmadia László ügyvezető az eseményen elmondta, hogy a műanyagipar elmúlt időszakának stagnálása ellenére a rendezvény kiemelkedő szakmai érdeklődést hozott, és a döntéshozók, fejlesztőmérnökök, technológusok aránya érezhetően magasabb volt a korábbi évekhez képest.
A düsseldorfi K – a műanyag- és gumiipar háromévente megrendezett, világszinten is vezető szakvására – évtizedek óta a fejlesztések, technológiai irányok és iparági viták első számú találkozóhelye. A rendezvény méretében és szakmai súlyában is meghatározza a következő évek innovációs fókuszait. A 2022-es K-n több mint 177 ezer látogató érkezett 167 országból; a koronavírus-járvány előtti csúcsévekben pedig a résztvevők száma a 220 ezret is meghaladta. A K így továbbra is a globális műanyag- és gumiipar legnagyobb hatású eseménye, ahol a gyártók és fejlesztők első kézből tájékozódhatnak a piac jövőjét formáló technológiákról.
Az Arburg két kiállítótérrel vett részt: a 13-as csarnokban található, 1350 négyzetméteres fő standdal, valamint a 400 négyzetméteres Circular Economy pavilonnal, amely a fenntarthatóságra építő VDMA tematikus zónájának része volt. A vállalat összesen 18 gépet mutatott be saját és partnerstandokon, így a kiállítás számos pontján találkozhattak Arburg-technológiákkal az érdeklődők. Csizmadia László kiemelte, hogy a vállalat idén az „All in Arburg Solutions World” koncepcióra építette kommunikációját, amely a gyártót nem egyszerű gépszállítóként, hanem integrált technológiai partnerként pozicionálja.
Trend világpremier
A kiállítás egyik legnagyobb újdonsága a vadonatúj Trend gépcsalád premierje volt. A fejlesztés teljesen új platformra épül, nem csupán modellfrissítés, hanem egy 50–200 tonna záróerejű, teljesen áttervezett elektromos széria, amelyet az Arburg a következő évek stratégiai alapjának szán. A premier jelentőségét növelte, hogy míg a versenytársak többnyire egyedi új gépvariánst mutattak be, az Arburg egy komplett új gépcsaládot vitt Düsseldorfba. A Trend mellett egy új vertikális modell, a 475 V is világpremierként debütált.
A Trend részleteit már Sebők Zsolt mutatta be, aki előadásában hangsúlyozta, hogy a gépcsaládot olyan aktuális iparági kihívások hívták életre, mint a gyorsan változó vevői igények, a kis szériák elterjedése, a gyakori szerszámcserék, a fluktuáció és a folyamatos költségnyomás. A cél egy alacsony beruházási költségű, gyorsan szállítható, könnyen kezelhető és gyorsan betanítható gépplatform megteremtése volt, amely sztenderd feladatokhoz kínál megbízható és energiahatékony megoldást. A Trend kompakt méretű, teljesen elektromos hajtáslánccal működik, gyors beállíthatóságot és jó hozzáférhetőséget biztosít, új vezérlése – a Gestica lite – pedig a felhasználóbarát, intuitív kezelésre épül.
Vezérlés új szinten és Ask Arburg intelligens AI-funkció
A K Follow up rendezvényen azt is megtudtuk, hogy a Trend gépcsalád egyik legfontosabb újítása a Gestica lite vezérlés, amely a Gestica rendszer logikáját örökli, de egyszerűbb, gyorsabban tanulható felületet kínál a mindennapi gyártási feladatokhoz. A beépített asszisztensfunkciók – köztük a Fill-, Melt-, Cycle- Energy-, Modulife és MoldlifeSafety asszisztensek – a stabilitást, a szerszámvédelmet és a beállítási biztonságot támogatják. A vezérlés része a digitális iker, a vizuális robotnavigáció és a szemantikus keresés is, amelyek megkönnyítik a dokumentációk, javaslatok vagy paraméterkapcsolatok gyors előhívását. A Condition Monitoring és a Predictive Maintenance modulok valós időben elemzik a gép állapotát, jelzik az eltéréseket és előrejelzik a várható karbantartási igényeket, így csökkentik a nem tervezett leállásokat. A karbantartási videók pedig automatikusan megmutatják, pontosan mit és hol kell elvégezni.
A rendszer legérdekesebb újítása az Arburg saját, kontextusalapú mesterséges intelligenciája, az Ask Arburg. A funkció felismeri, milyen képernyőn vagy beállítási lépésben tart a kezelő, és ehhez igazítva ad releváns javaslatokat, magyarázatokat vagy hibaelhárítási útmutatást. A dedikált gombbal bármikor azonnal elérhető, működése pedig egy digitális szakértőhöz hasonlítható: paramétereket magyaráz, dokumentumokat nyit meg, és lépésről lépésre végigvezeti a felhasználót a szükséges műveleteken. A funkció gyorsítja a betanítást, stabilizálja a folyamatokat, és különösen értékes olyan üzemekben, ahol magas a fluktuáció vagy kevés a támogatásra fordítható emberi erőforrás.
Megoldások az egészségügyi gyártóknak
A Medical szegmens idén külön figyelmet kapott. A vállalat partnerekkel közösen fejlesztett új orvostechnológiai gyártócella megoldásokat mutatott be, amelyek jól szemléltették, hogy a Trend gépcsalád nemcsak hagyományos fröccsöntésre, hanem tisztatéri, nagy tisztaságú környezetben is hatékonyan alkalmazható. Az egyik alkalmazás egy 180 tonnás Trend gépen futott, amely egy 64 fészkes szerszámmal gyártott szilikon biztonsági szelepeket injekciós tűkhöz, 25 másodperces ciklusidővel. A cella teljesen automatizált volt, Multilift robottal és fészkenkénti alkatrész-ellenőrzéssel, amely megakadályozta a hibás vagy bent maradó alkatrészekből adódó problémákat. Egy másik példában egy Allrounder 570 A 2000 – 400fröccsöntőgépen adagoló toll alkatrész készült tisztatéri konfigurációban, rozsdamentes acél burkolattal, alacsony emissziós hajtástechnikával és optimalizált robotcellával – hiszen az orvostechnológiai gyártásban a nagy pontosság és a szennyeződésmentesség alapkövetelmény.
Fenntarthatóság a gyakorlatban
A Circular Economy pavilon a fenntarthatóság tematikájára épült, vizuálisan is erős hangsúllyal- ismertette Csizmadia László. Itt egy 100 tonnás Trend gép mutatta be a regranulátumok feldolgozását: a bemutatóhoz óceánból visszanyert, elhagyott halászhálók újrahasznosított PEAD-alapanyagát használták. A gép MULTILIFT SELECT 8 robottal működött együtt. A pavilon során kutatók is bemutatták a Duna mikroműanyag-terhelésére vonatkozó vizsgálataikat, tovább erősítve a fenntarthatósági üzenetet. A vállalat célja az volt, hogy ne csupán új gépeket mutasson be, hanem gyakorlati példákat adjon arra, hogyan lehet a műanyagipar valós környezeti kihívásaira technológiai válaszokat adni.
