A világ legnagyobb, egyszer használatos moduláris biogyógyszergyárának KUBio névre keresztelt komponensei a GE németországi, svédországi és amerikai gyáraiban készültek, és már útra is keltek Európából a JHL új vuhani telephelye felé, Hupej tartományának fővárosába.
Az üzemet alkotó hatvankét kész modul a vuhani Biolake Tudományos Parkba történő megérkezését követően arra szolgál majd, hogy a JHL ezekben gyártson megfizethető árú biogyógyszereket az olyan piacok számára, ahol ezek a termékek egyébként megfizethetetlenül drágák.
A biokészítmények, vagy más néven a biogyógyszerek összetettfehérje-láncokból készülő új gyógyszertípusok, amelyek egyre keresettebbek a különféle megbetegedések kezelése során. Igen széles skálát ölelnek fel a szintetikus inzulintól a rákos megbetegedések, a reumás ízületi gyulladás és a különféle más betegségek kezelésére alkalmas készítményekig.
„Szeretnénk, ha a világszínvonalú biogyógyszerek minden beteg számára megfizethetővé és elérhetővé válnának – mondta el Racho Jordanov, a JHL vezérigazgatója. – Ez a forradalmian új moduláris létesítmény lehetővé teszi, hogy valóra váltsuk ezt az elképzelésünket Ázsiában, ahol az Amerikában gyártott biogyógyszerekhez nem lehet hozzájutni, így ezen a téren nagy a kielégítetlen kereslet.“
A gyógyszerek egyszer használatos, eldobható műanyag konténerekben történő előállítása kiküszöböli a költséges tisztítás és sterilizálás szükségességét, ennek köszönhetően az üzemek kisebbek és hatékonyabbak lehetnek, ráadásul gyorsan átállíthatók különböző típusú gyógyszerek gyártására.
A biogyógyszergyártó berendezéssel felszerelt KUBio modulok leszállítása mellett a GE Healthcare a létesítmény üzembe helyezését és a projekt teljes körű koordinálását is biztosítja. A modulok 80-90 százalékos készültségi fokon érkeznek a telephelyre, fűtő-, szellőztető- és légkondicionáló berendezéssel, tisztaszobával, a közműberendezések legnagyobb részével, valamint az üzem működtetéséhez szükséges vezetékezéssel ellátva.
„Rendkívül innovatív, újszerű megoldásról van szó, manapság ugyanis a biogyógyszergyártó vállalatok 98 százaléka még mindig a helyszínen épül, ami azt jelenti, hogy először meg kell tervezni és fel kell építeni az épületet, és aztán még legalább egy évbe telik, mire maga az üzem is beindulhat – jelentette ki Olivier Loeillot, a GE Healtchare Life Sciences ázsiai részlegének igazgatója. – A mi koncepciónk merőben különbözik ettől, hiszen itt minden párhuzamosan végezhető, amivel összesen akár másfél év is megspórolható a tervezési és az építési időből. A biogyógyszereket fejlesztő cégek számára pedig pont ez a tényező, vagyis a gyorsaság a legfontosabb.”
Miután a modulok Kínába érnek, a GE intézi az üzem összeszerelését, a berendezések hitelesítését és a JHL munkatársainak betanítását. A mintegy 2400 m2 alapterületű (nagyjából egy fél futballpálya méretű) majdani vuhani KUBio létesítményben több 2000 literes egyszer használatos bioreaktor is helyet kap.
„A minőséget bele kell építeni a folyamatba – közölte a JHL vezérigazgatója. – Egy komplex biogyógyszer-gyártási folyamat irányítása rendkívül kifinomult berendezéseket kíván meg, és ezeket a berendezéseket rendkívül kifinomult épületekben kell elhelyezni.”
