GYT: Az utóbbi időszak egyik jelentős lépése az Autodesk részéről a Moldflow felvásárlása, ezzel új lehetőségek integrálása a vállalat korábbi sikeres rendszereibe. Hogy látja a hazai forgalmazó elnöki pozíciójából a Moldflow-felvásárlás tényét, egyedi jelenségről vagy valami másról van szó?
FGY: A Varinex Zrt. az Autodesk legnagyobb magyarországi partnere. Közel két évtizede foglalkozunk az Autodesk háromdimenziós tervezést segítő szoftvereinek hazai bevezetésével, terjesztésével. Tapasztalataink azt mutatják, hogy az Autodesk folyamatosan és nagyon következetesen fejleszti CAD rendszerét. Ezek közül mi elsősorban a gépészeti területeken használható megoldásokkal foglalkozunk. Az Autodesk fejlesztései során elsősorban arra törekszik, hogy tervezőrendszerei integráltan tartalmazzák azokat a funkcionális modulokat, amelyek egy gépészmérnök napi tervezési tevékenységeit teszik utolérhetetlenül hatékonnyá. Ebben a törekvésben teljesen érthető és logikus lépés volt, amikor három évvel ezelőtt az Inventor aktuális verziójába beépítettek végeselemes megoldó rendszerelemeket, valamint a sajátfrekvencia-vizsgálatokat és a statikus terhelések által keletkező feszültségek ellenőrzését, meghatározását biztosító funkciók szoftverelemeit. Ezzel a lehetőséggel egy átlagos képességű – nem végeselemes szakértő – mérnök is gyorsan és biztonságosan meg tudja állapítani, hogy megvalósuló terve el fogja-e viselni az elképzelt terheléseket, például nem törik-e el egy éles sarok kialakításánál.
Ebbe a folyamatba teljesen jól illeszkedik a Modflow tapasztalatainak beépítése a teljes rendszerbe, hiszen a fröccsöntéshez nagy teljesítményű, bonyolult geometriájú acélszerszámokat kell tervezni és gyártani, amely tevékenység alapvetően a gépészmérnöki gyakorlat része. Az Autodesk a Moldflow modulokkal az Inventor legújabb, 2010-es verziójához kínálja a fröccsöntési szimulációs lehetőségeket, és ez a verzió tartalmazza már a kimondottan a fröccsöntő szerszámok tervezését támogató Tooling Suit modult is. Tehát minden feltételt megteremtett az Autodesk ahhoz, hogy a fröccsöntéssel foglalkozó vállalkozások olyan eszközökhöz jussanak, amelyek használatával ne csak a legkorszerűbb tervezési eszközöket, módszereket birtokolhassák, hanem a vállalkozásoknak lehetőségük legyen a közvetlenül mérhető értékteremtés kiszámítására is.
GYT: A mérhető értékteremtés új megközelítésnek hangzik. Mit ennek a lényege?
FGY: A mai, válsággal terhelt világunkban minimális elvárás, hogy egy forgalmazásra szánt szoftvert könnyen lehessen kezelni, változatos szolgáltatásaival a legszélesebb körben lehessen kihasználni a korszerű szoftvertechnológiákkal kifejlesztett tervezőrendszert. A CAD rendszerek piacán is nagy a verseny, és bár az Autodesk kiemelkedik versenytársai közül új szoftvertechnológiai megközelítéseivel. Ma már mégsem ez a meghatározó, amikor egy leendő ügyfél eldönti, melyik szoftverrendszerbe invesztál. A befektetésnél azok a szempontok kerültek előtérbe, amelyek segítik a döntéshozót abban, hogy a befektetéssel megkereshető plusz bevételek vagy az elérhető költségcsökkentések egyértelműen kimutathatók legyenek. Ezt a törekvést angolul a Measurable Value kifejezéssel érzékeltetik. Az Autodesk a teljes fröccsöntési folyamat során biztosítja ezt a lehetőséget a Moldflow modulok kínálatával.
GYT: Melyek azok a területek, ahol az Autodesk-Moldflow szoftverpáros mérhető értéket teremt?
FGY:Alapvetően két fő területet különböztethetünk meg, amely a fröccsöntéssel gyártható, hőre lágyuló műanyag termékek keletkezésében meghatározók. A terméktervezés folyamatában az Inventor segít a formájában is újszerű alkatrészek számítógépes kialakításában. Tegyük fel, hogy esztétikailag és funkcionálisan is megfelelő alkatrészeket tervezünk, amelyek együttese alkotja a komplett termékünket. Ha fröccsöntéssel akarjuk előállítani az egyes alkatrészeket, akkor figyelembe kell vennünk a fröccsöntés technológia feltételeit, például oldalferdeségeket kell terveznünk az alkatrész megfelelő geometriai elemeire, hogy az majd kivehető legyen a fröccsöntő szerszámból. E tervezési megközelítéseket még az Inventorban tudjuk érvényesíteni. Az adott alkatrész kialakításánál viszont más fröccsöntési feltételeket is teljesítenünk kell a gyors és egyben költséghatékony fröccsöntéses gyártáshoz. Ezek meghatározását segíti az Autodesk Moldflow Adviser. Számos ilyen szempont van, felsorolni sem egyszerű ezeket a feltételeket, amelyek néha ellentmondásban vannak, amelyeket mindenképen fel kell oldani, mert különben a fröccsöntött termékünk nem lesz olyan, mint amilyenre megterveztük. Néhány szempont a teljesség igénye nélkül: hőre lágyuló műanyag kitölthetősége az alkatrész geometriájában, az úgynevezett meglövési pont helyének optimalizálása, zsugorodás, illetve vetemedés meghatározása. Természetesen ezen a szinten még csak az alkatrésszel foglalkozunk anélkül, hogy a szerszám kialakításról pontos elképzelésünk lenn. Mivel itt nem lehet az összes vizsgálati lehetőséget felsorolni, ezért azt javaslom az érdeklődőknek, hogy látogassanak meg minket a Mach-Tech kiállításon, az A pavilon 305/A standján, ahol számítógépen fogjuk ismertetni a lehetőségeket.
A másik nagy terület a szerszámkészítés, szerszámoptimalizálás és a fröccsöntési folyamat optimalizálása. A szerszámkészítéshez szükséges terveket az Inventor Tooling Suit segítségével tudjuk hatékonyan elkészíteni, a fröccsöntés szempontjából – az Autodesk Moldflow Adviser által biztosítottan – jól megtervezett alkatrészünk alapján. Ez az elsősorban szerszámtervezési szempontokat mérlegelő folyamat még sokkal összetettebb, mint az alkatrész szintű tervezés. E feladatcsokor feldolgozására, a minden szempontból – műszaki és gazdaságossági – optimális megoldás meghatározására szolgál az Autodesk Moldflow Insight modulrendszer, amely tartalmazza azt a tudásbázist, amely nélkül ezen optimalizálási feladatoknak nem is lehetne nekifogni. A modulok száma ebben a csoportban még nagyobb, ezért nem is kísérlem meg részletezni. A lényeg, hogy ez a modulrendszer a teljes szerszámkészítési, továbbá fröccsöntési folyamat optimális verziójának meghatározását teszi lehetővé.
FGY: Ha egy bonyolult, nagy értékű fröccsöntő szerszám első verziója a próbafröccsöntések során nem produkálja azt a műanyag alkatrészt, amelyet kitaláltunk, illetve megterveztünk, akkor a 10–16 hét alatt elkészített, késznek hitt, méregdrága acélszerszámot kell módosítanunk, jelentős költség- és időráfordítással. Ha az Autodesk-Moldflow szoftverpárossal tervezzük meg ugyanezt a szerszámot, akkor az utólagos szerszámmódosítások számát biztosan csökkenteni lehet. Egyik ügyfelünknél az átlagos szerszámmódosítások száma 4–5, amelynek éves többletköltsége mintegy 150-180 ezer euró. Ha egy ilyen vállalkozás bevezeti az Autodesk-Moldflow párost, akkor a szerszámmódosítások akár el is maradhatnak. A mérhető érték ebben az esetben megegyezik az említett összeggel. Ennek tudatában nem kell sokat gondolkozni azon, hogy vajon megéri-e befektetni egy ilyen korszerű tervezési-szimulációs rendszerbe, hiszen a teljes rendszer bekerülési költsége elenyésző az adott összeghez képest: az Autodesk jelentős mértékben – 40–50 százalékkal – csökkentette a Moldflow moduljainak árát, így egy ilyen rendszer bevezetése ma már könnyebben elérhető a vállalkozások széles köre számára.
A szerszámmódosítások minimalizálásának van egy másik, viszonylag könnyen számszerűsíthető vonatkozása is. Amíg a szerszámainkat módosítjuk, hogy tökéletes műanyag termékeket tudjunk gyártani, addig nem gyártunk új szerszámot. Tehát szerszámgyártási kapacitásunkat nem tudjuk kihasználni. Ha nem töltünk túl sok időt szerszámmódosítással, mert az Autodesk-Moldflow szoftverpárossal elérjük, hogy szerszámaink szinte elsőre jó darabokat produkáljanak, akkor a felszabaduló kapacitásainkkal új szerszámokat tudunk készíteni, amelyek többletértéke, a belőlük keletkező többletbevétel már igen nyomós érv. És még tovább lehetne sorolni a mérhető értékek teremtésének változatos lehetőségeit.
[email protected]
www.varinex.hu
