Az orvosi eszközök 3D-nyomtatása, a szövetek és szervek bionyomtatása néhány évvel ezelőtt még elképzelhetetlennek tűnt, napjainkra azonban a folyamatos kutatómunka eredményeként valósággá vált. 

A fenntartható fejlődés érdekében a magas szintű kapcsolt szimulációval történő technológia- és termékoptimalizálás kitüntetett szerephez jutott. Az elmúlt évek fejlesztéseinek köszönhetően a hagyományos passzív, utasításalapú eszközeink/szoftvereink következő generációjának megjelenése radikális változást hozhat a mindennapjainkban.

Honnan jöttünk, merre tartunk? Egy tanulmány szerint az elkövetkezendő 20 év során a munkafolyamataink több változáson fognak átesni, mint az elmúlt 2000 évben. Egy új időszámítás hajnalának lehetünk szemtanúi, ahol eszközeink valódi társakká válnak mindennapjaink során, és saját erőforrásainkat, tudásunkat a fejlesztésekre tudjuk fordítani.

Az Autodesk digitális prototípus koncepciója elősegíti a teljes tervezési-gyártási folyamat hatékony működését a kezdeti dizájnvonalak megálmodásától a szerszámok CNC programjainak elkészítéséig. Lehetővé teszi a tervadatok szabályozott megosztását a vállalaton belül és azon kívül is. Az elvbe törés nélkül illeszthetők az Autodesk által minősített fejlesztők alkalmazásai is, így a termék teljes életciklusa rugalmasan kezelhető.

A több mint 30 éves múltra vissza tekintő Autodesk Simulation Moldflow Insight termékcsalád segítségével a mérnökök egyszerűen és hatékonyan képesek magas szintű hozzáadott értéket létrehozni vállalatuk és vevőik számára.

Az elmúlt néhány évtizedben a számítástechnika robbanásszerű fejlődéséhez és elterjedéséhez hasonló folyamat zajlott le az egész világon a polimeralkatrész-gyártásban. A XX. század eleji megjelenésük óta napjainkra szinte minden hétköznapi használati tárgyunk tartalmaz több-kevesebb műanyag részegységet.