A fenntarthatóság az ipar közös ügye. Idén két pályázat részesült elismerésben az Év Gyára Projektverseny fenntarthatósági kategóriájában. Míg az AUMOVIO Green Plant Label rendszere az energiafelhasználás, az erőforrás-hatékonyság és a vállalati működés átfogó, adatalapú optimalizálására épült, a Knorr-Bremse Budapest projektje a gyártási melléktermékek visszaforgatásával és a hulladékcsökkentéssel ért el jelentős megtakarításokat.

Finalista projekt: Green Plant Label (GPL) – AUMOVIO

Az AUMOVIO – a mintegy 1700 főt foglalkoztató autóelektronikai alkatrészeket gyártó vállalat – Green Plant Label (GPL) projektjével strukturált és mérhető fenntarthatósági működést alakított ki, amely finalista elismerést kapott az Év Gyára Projektverseny fenntarthatósági kategóriájában.

A projekt kiindulópontját az energia- és anyagfelhasználás optimalizálása, az üvegházhatásúgáz-kibocsátás csökkentése, valamint a fenntarthatósági szempontok mindennapi működésbe történő integrálása jelentette. A vállalat célja az volt, hogy a fenntarthatóság ne különálló kezdeményezések sorozataként, hanem egységes, átlátható és auditálható rendszerként jelenjen meg a szervezetben.

A többéves fejlesztés során részletes helyzetelemzésre és pilotprojektekre építve alakították ki a Green Plant Label keretrendszert, amely az energiahatékonyságtól és hulladékcsökkentéstől kezdve a vízfelhasználás optimalizálásán át a fenntartható beszerzésig számos területet lefed. A projektet korszerű digitális technológiák támogatták:

• almérési rendszerek,

• valós idejű energia- és erőforrásmonitoring-megoldások,

• valamint adatgyűjtő és elemző informatikai eszközök biztosították az átlátható működést és az adatalapú döntéshozatalt.

A GPL egyik kulcseleme az auditált pontrendszer, amely objektív módon értékeli a telephelyek fenntarthatósági teljesítményét, és különböző minősítési szintek – például bronz, ezüst vagy arany – elérését teszi lehetővé.

A projekt eredményeként csökkent az energiafelhasználás és a működési költség, mérséklődött a környezeti terhelés (a vállalat hulladékának nagyjából 99 százalékát újrahasznosítják), miközben a fenntarthatósági szempontok a vállalati döntéshozatal szerves részévé váltak. A rendszer nemcsak a teljesítmény mérésére alkalmas, hanem folyamatos fejlesztési irányokat is kijelöl, támogatva a hosszú távú stratégiai célok megvalósítását.

Az AUMOVIO számára a GPL egyszerre jelent működési optimalizációt, reputációs előnyt és olyan vállalati kultúraváltást, amely a felelős erőforrás-gazdálkodást és a fenntartható működést helyezi középpontba.

Kategóriagyőztes projekt: Úton a zéró veszteség felé – hulladékgazdálkodási innovációk a Knorr-Bremse Budapest alkatrészgyártásában

A Knorr-Bremse Vasúti Jármű Rendszerek Budapest alkatrészgyártó területén a CNC-megmunkálási folyamatok egy régóta fennálló kihívást hordoztak magukban: az alumíniumforgács és a forgácsolási munkálatokhoz szükséges hűtő-kenő emulzió veszteségként hagyta el a rendszert. A vállalat szakemberei olyan technológiákat vezettek be, amelyek a gyártási melléktermékeket visszaforgatható erőforrásként, nem pedig hulladékként kezelik – összhangban a Knorr-Bremse globális fenntarthatósági és körforgásos gazdasági stratégiájával.

A fejlesztés két kulcstechnológiára épült. 51 munkagépen telepítették az OROS-Handel által fejlesztett Eco Fluid Saver rendszert, amely automatikusan visszagyűjti a forgácshoz tapadt emulziót, majd UV-C-technológiával tisztítja és visszavezeti azt a megmunkálógépek rendszerébe, miközben valós idejű monitoringot biztosít a hűtő- és kenőfolyadék mennyiségéről és állapotáról. Emellett egy nagy teljesítményű Heller FP 8000 megmunkálógépen beüzemeltek egy Jvonne JEB-200-65-EVO brikettálógépet is, amely képes akár a nyolcadára csökkenteni az alumíniumforgács térfogatát, miközben a visszanyert folyadékot is közvetlenül visszavezeti a gyártási folyamatba. Az alumínium így másodnyersanyagként újrahasznosítható, kisebb logisztikai volumennel és alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátással.

A bevezetett innovációk eredményei mind környezeti, mind üzleti szempontból igazolták a fejlesztési irány helyességét: az emulziófelhasználás és a hulladékképződés egyaránt jelentősen mérséklődött, miközben nőtt a gyártási folyamat hatékonysága, a terület olajfelhasználása pedig érdemben csökkent.

A projekt stratégiai jelentőségét mutatja, hogy a gyárban évente mintegy 180 tonna alumíniumforgács keletkezik, így a kialakított rendszer további bővítése jelentős skálázhatósági potenciált hordoz. A Knorr-Bremse számára a fejlesztés nemcsak fenntarthatósági előrelépést, hanem más gyáregységek számára is adaptálható ipari best practice-t jelent.