Mint oly sokszor elhangzott már, egyre több iparvállalat fektet hangsúlyt a karbantartásokkal és a kopó alkatrészekkel, karbantartási anyagokkal kapcsolatos megtakarításokra. A hidraulikus rendszerekkel összefüggésben a különböző kopó alkatrészek cseréje, a javításokba fektetett munkaórák száma, a különféle munkafolyadékok élettartamának alakulása mind-mind számottevő költséget, így megtakarítási potenciált hordoz magában.
A hidraulika az elmúlt években számottevő fejlődésen ment keresztül, ami többek között a hidraulikus elemek egyre nagyobb precizitását követeli meg, illetve a tűréshatárok csökkenését vonja maga után. E berendezéseknél a munkafolyadékok tisztasága és minősége az egyik legfontosabb tényező. A meghatározó szabványok az ISO 4406, illetve az NAS 1638.
A berendezések gyártói tudatában vannak a tisztasági osztályok fontosságának, és ennek megfelelően határozzák meg a garanciális időre vonatkozó elvárásaikat. Viszont ehhez szorosan kapcsolódik a felhasznált olajok tisztasági szintje. Gyakran találkozunk olyan alacsony tisztasági osztályú olajjal, amellyel a gyártók előírásai sok esetben nem teljesíthetők.
Segítség a gyakorlatban
Az ezen a területen szerzett tapasztalatok számos gyakorlati esetben segítenek a megfelelő megoldás megtalálásában. Példánkban egy új partner a proporcionális szelepek gyakori cseréje miatt kereste fel a szakembereket, amelynek oka – mint később kiderült – az olaj szennyezettsége volt. Ilyenkor a legegyszerűbb módon a rendszerben használt szűrők finomságán, leválasztási fokán változtathatunk. Sok estben azonban a beépítési méretek, illetve az üzemi paraméterek változása (nyomásesés, olajnyomás stb.) is befolyásoló tényező lehet.
Ezen túlmenően garanciális kérdéseket is felvetnek a rendszerben történő átépítések, amelyeket a berendezésgyártók sok esetben elleneznek. Ezért legtöbbször a mellékáramban történő szűrést javasolják az ügyfélnek. Ez a megoldási forma olyan előnyöket kínál, mint például az üzemelés közben történő folyamatos szűrés anélkül, hogy a gyártó kompakt hidraulikus egységét meg kellene bontani. Így üzemeléskor maga a hidraulikus rendszer is megtisztul, ami többek között a kopó alkatrészek ritkább cseréjében, a tömítések megnövekedett élettartamában mutatkozik meg.
Nem említve az olyan apróságokat, hogy a tömítések élettartamának növelése által az olajfolyás is jóval kevesebb fejtörést okoz a jövőben. Természetesen „örök életet” egyetlen szűrőberendezés sem biztosít, de az alkotóelemek élettartamát alkalmas megválasztással számottevően megnövelhetjük.
Kiváló eredmény érhető el
Másfél évvel ezelőtt egy fröccsöntéssel foglalkozó – a sok hiábavaló kísérletezés után meglehetősen szkeptikus – ügyfél a bemutatókészülékek tesztelését követően vásárolt egy mellékáramkörben használatos szűrőaggregátort. Ennek eredményeként 70 százalékos költségmegtakarítást értek el a szervoszelepek karbantartásánál, mind az alkatrészcserék, mind pedig a javításokra fordított munkaórák terén, nem említve a gépleállásokból eredő termeléskieséseket.
Hasonlóan szép eredmények születtek egy másik fröccsöntéssel foglalkozó ügyfélnél is. A berendezések gyártója 12/10/08-as ISO tisztasági osztály tartása mellett vállalt garanciát a cserélt szervoszelepekre. A telepített fix rögzítésű mellékáramkörű szűrővel rövid időn belül elérték a kívánt tisztaságot, amely 11/09/08-as értékkel, folyamatos ellenőrzés mellett azóta is tartható.
A finommechanikus egységek másik legádázabb ellensége az olaj vizesedése, amely keletkezhet a levegőztetőszűrők nem megfelelő cseréje és (vagy) megválasztása miatt, de okozhatja a hőcserélő lyukadása vagy egy esetleges beázás is. Ebben az esetben sem kell mindenáron olajcserében gondolkodnunk, mivel a vákuumos elven működő víztelenítő berendezéssel megoldhatók a hasonló problémák is.
