Az 1882-ben kocsigyártó cégként alapított Wegmann név ma egy olyan vállalatcsoportot jelent, amelynek három üzletága világszerte piac- és technológiai vezetőként állít fel mércét. A Krauss-Maffei Wegmann GmbH & Co KG termékek széles skáláját fejleszti, gyártja és támogatja a biztonsági és védelmi technológia területén. A Schleifring GmbH az energia, az elektromos jelek, az adatok és a média tökéletes átvitelére szolgáló megoldások vezető rendszerszállítója. A Wegmann Automotive GmbH kiegyensúlyozó súlyok, autószelepek, akkumulátorpólusok, gumiabroncsnyomás-ellenőrző rendszerek, beleértve a megfelelő szervizkészleteket és speciális súlyokat, széles választékával fedezi a neves járműgyártók és az autóipari utángyártott termékek igényeit. A bajorországi Veitshöchheimben található vállalat évi több mint egymilliárd darabos gyártási volumenével világpiaci vezető szerepet tölt be az acél- és alumíniumfelnikhez ütő- és ragasztósúlyként gyártott kiegyensúlyozó súlyok gyártásában.
Vibrációs kikészítés magas követelményekkel
A súlyok acélból és horganyzott acélból, valamint cinkből és cinkötvözetekből készülnek sajtolt és öntött alkatrészek formájában. „A megfelelő gyártási folyamatot követően a súlyok egy körvibrátorban részről részre történő vibrációs kikészítésen mennek keresztül. A folyamat során a bélyegzési eljárás során használt olajok maradványait vagy a nyomóöntési eljárásból származó, vízalapú oldószer maradványait el kell távolítani. Ugyanakkor az acél alkatrészeken használt vegyület korrózióvédelmet biztosít. A cink alkatrészek esetében viszont egy utólagos bevonat miatt meghatározott felületi feszültséget kell elérni, amelyet szintén szabályoznak" - jelenti Eugen Weizel, a Wegmann Automotive vibrációs felületkezeléssel és bevonattal foglalkozó részlegének vezetője. "Ha a technológiai vízben túl magas a vegyülettartalom, az javítja az acél alkatrészek korrózióvédelmét, de a cink alkatrészek esetében nem érjük el a meghatározott felületi feszültséget. Ez bevonathibákhoz és selejthez vezethet" - teszi hozzá Manuel Salomon kolléga, aki WAPS (Wegmann Automotive Production Systems) beállítási szakemberként a bevonatosztályon a folyamatoptimalizálásért, a képzésért és a lean menedzsmentért is felelős.
Az alkatrész minősége a technológiai víz minőségétől függ
A technológiai víz tisztítása, amelyet a Rösler teljesen automatikus Z1000 centrifugájával végeznek, és a vegyületkoncentráció ellenőrzése ezért jelentős hatással van a kiegyenlítő súlyok minőségére. „A vibrációs kikészítő rendszer és a centrifuga üzembe helyezése óta tisztában vagyunk a technológiai víz minősége és az alkatrész minősége közötti összefüggéssel. Ezért hetente elvégeztük a vegyületkoncentráció mérését, és dokumentáltuk a megállapított értékeket. Ez lehetővé tette számunkra, hogy pontosan meghatározzuk és beállítsuk a koncentrációt a folyamatunkhoz" - jelenti Manuel Salomon. Ettől függetlenül a Rösler felajánlása, hogy kísérleti felhasználóként használja az új "Digital Process Water Management Advanced" terméket, nagy érdeklődésre talált. "Előnyösnek láttuk, hogy a terméket a Röslerrel közösen továbbfejlesztjük a saját igényeinknek megfelelően, és ezzel egyidejűleg tovább mélyítjük a technológiai know-how-t" - indokolja a döntést Eugen Weizel.
A félautomata és teljesen automata centrifugákkal végzett technológiai víztisztításhoz használt új, interaktív felügyeleti megoldás a centrifuga vezérlésébe van integrálva, és lehetővé teszi a releváns folyamatparaméterek felügyeletét, rögzítését és értékelését. A Wegmann-nál ezek különösen a vegyületkoncentráció titrálással vagy törésmutatóval (BRIX), pH-érték, vezetőképesség, vízkeménység, mikrobiológiai szennyezettség baktériumok, élesztőgombák és gombák által, kloridtartalom, KOI-érték (kémiai oxigénigény), BIT-tartalom (biocidek a technológiai vízben), valamint a technológiai folyadék megjelenése és szaga. A felügyelendő technológiai víz paraméterek egyedileg kiválaszthatók és a mindenkori követelményprofilhoz igazíthatók.
A bővítés első szakaszában a mintákat a Rösler Smart Solutions - digital process water management kézzel veszi, és a megfelelő mérőberendezésekkel elemzi, amelyeket kérésre szállítanak. A meghatározott adatok bevitele után a szoftverben tárolt algoritmus kiszámítja, hogy az összes érték a cél- vagy tűréshatáron belül van-e. Ha ez nem így van, a műszerfalon megjelennek a közvetlenül végrehajtható, megfelelő intézkedési javaslatok. Pontosan elmagyarázzák a munkavállalónak az összefüggéseket és azt, hogy milyen karbantartási intézkedésekkel lehet az eltérést mutató paraméter(ek)et a megadott tartományba visszavinni, és így biztosítani a folyamat stabilitását. Mivel az összes paraméter tárolásra kerül, az adatok bármikor elérhetők táblázat és folyamatábra formájában. Ez utóbbi lehetővé teszi a folyamatfolyadék szükséges cseréje miatti nem tervezett üzemszünetek elkerülését és az új indítás olyan időpontra történő ütemezését, amely optimálisan beilleszthető a működési sorrendbe. A működési adatok teljes körű rögzítése a folyamat minőségének és stabilitásának bizonyítékaként is nagyon hasznos a minőség-ellenőrzésekhez és dokumentációs célokra.
Intézkedési javaslatok is előhívhatók, ha a vibrációs befejezési folyamat során különböző minőségcsökkentő események fordulnak elő. Ezek közé tartozik a habképződés a folyamatban, a munkadarabok korróziója, valamint az alkatrészek elégtelen tisztasága, ami például rontja a későbbi folyamatokat. "A tippek és a cselekvési javaslatok nagyon hasznosak. A múltban Ön mérte, és eltérések esetén magára volt utalva. Hasonlóképpen, ha folyamatproblémái voltak, akkor magának kellett megoldást keresnie, vagy támogatást hívnia, de ma már automatikusan megkapja ezt. Ez különösen hasznos azoknak a kollégáknak, akik kevés ismerettel rendelkeznek a vibrációs kikészítésről és a technológiai vízkezelésről" - magyarázza Manuel Salomon.
Egyszerű és gyorsan használható megoldás
Az intelligens folyamatvíz-kezelési megoldás 2021. március közepe óta van használatban a Wegmann Automotive-nál. „A szoftver jól strukturált és áttekinthető. Egy rövid eligazítás után jól és biztonságosan dolgozhat vele. Minden egy pillantással látható, és az információk érthetően vannak megjelenítve" - jegyzi meg Eugen Weizel.
A korábbiakkal ellentétben a vegyület koncentrációját most hetente kétszer mérik, reggel és este. Ezzel párhuzamosan mérik a pH-értéket, valamint értékelik a megjelenést és a szagot. Ezenkívül hetente egyszer ellenőrzik a mikrobiológiai terhelést. "Ez nagyon sokatmondó információkat nyújt számunkra a folyamatunkról. Például a vegyületkoncentráció alakulása alapján látom, hogy az olajos alkatrészek fokozott feldolgozása miatt több vegyületet kell adagolnunk a technológiai víz minőségének fenntartása érdekében" - ismerteti Manuel Salomon. „Egy másik példa a mikrobiológiai terhelés, amelyet korábban nem ellenőriztünk. Ha ez túl magas, az hatással van az acél alkatrészek korrózióvédelmére."
Javított folyamatstabilitás és gazdasági hatékonyság
Mivel a Wegmann Automotive a digitális folyamatvíz-kezelő rendszerrel több paramétert is ellenőriz, a mérésekhez szükséges idő körülbelül 20 percet vesz igénybe hetente. A vegyület koncentrációjának heti egyszeri rögzítéséhez képest a többletráfordítás körülbelül 15 perc. Az ebből eredő műszaki és gazdasági előnyök azonban már nem maradhatnak el, ahogy Eugen Weizel megerősíti: „A technológiai vízgazdálkodásnak köszönhetően időben észrevesszük, ha például a vegyület-tartalom nem megfelelő, ami mindenképpen hatással van a későbbi feldolgozási lépésekre. A folyamatunk tehát nemcsak stabilabban működik, hanem gazdaságosabbá is vált." Ezért is érdekeltek a meglévő megoldás bővítésében a Rösler Smart Solutions digitális folyamatvíz-menedzsment következő bővítési szakaszával. Ez lehetővé teszi a különböző mérések automatikus elvégzését, elemzését és rögzítését.
www.rosler.com, www.wegmann-automotive.com
Részletes információ: www.rosler.com
