A hazai kkv-szektor nagyjából ugyanazokkal a kihívásokkal szembesül, mint az unió kisvállalkozói: a működési költségek magasak, a hatékonyság gyenge, szakemberekből pedig – főként az IT-területen – egyre súlyosabb a hiány. Ez utóbbi főleg azért súlyos probléma, mert a jelenleg zajló negyedik ipari forradalom alapja a digitalizáció és az adat. Az ipar 4.0 szemléletén alapuló rendszerek megvalósításához nélkülözhetetlenek olyan eszközök, amelyek az adatokat generálják, gyűjtik, tárolják és elosztják. Az ilyen összefogó rendszereket nevezzük termelésfelügyeleti rendszereknek.
Ha „okosterméket” akarunk előállítani, akkor – legalábbis a gyártás szintjén – az első lépést az jelenti, hogy a termék képes adatokat szolgáltatni saját állapotáról, a megmunkálás folyamatáról és a külső környezeti hatásokról. Az Ipar 4.0 Zero Point pontosan erre nyújt megoldást. A kkv-k digitalizációs „első lépéseit” megkönnyítő, modulfelépítésű termelésfelügyeleti rendszer alacsony bevezetési (modulonkénti) költséggel biztosít belépést a magyar kkv-k számára a digitális ipar világába.

Egy nagydíjas innováció

Az egymástól független, lépésenként is bevezethető modulok a megrendelő igényei szerint összeállítható rugalmas rendszert alkotnak, így akár a bevezetéskor, akár a későbbiekben is bővíthető, skálázható a megoldás. „A termék fejlesztése, amelyben három cég vett részt, nagyjából egy évet vett igénybe, és 2019 októberében zárult le” – tájékoztatta a GyártásTrendet Tóth Péter, a Mobile Solution Kft. tulajdonosa. A piaci tapasztalatok és a fejlesztői kapacitás ötvözése sikeres volt: a terméket 2020 márciusában a Magyar Innovációs Nagydíj elismerésre méltó innováció kategóriájában díjazták.
Az Ipar 4.0 Zero Point alapmodulja, amely már 5-6 millió forintos ártól elérhető, alapvető adatokat szolgáltat arról, hogy egy gyártósor milyen hatékonysággal dolgozik. A rendszer a gyártósorok léptető jeleit olvassa ki, és egy mini PC segítségével továbbítja a hálózaton a központi eszköz felé. Ezen az eszközön történik az adatok tárolása és feldolgozása, illetve a felhőalapú háttér biztosítása. Egy gyártósorra az igények szerint akár 2-3 mérési pont is telepíthető. A gyártósor elejére és végére telepített kijelzők az aktuális termelési adatokat, a hatékonyságot, a selejtszázalékot és a legyártott darabszámot jelenítik meg, a gyártósor végén pedig – az előre definiált selejtkategóriák alapján – a késztermék esetleges hibáit is rögzítik.
A selejtek azonosítása lehetővé teszi a hibás termékek darabszámának/gyakoriságának rögzítését. A rögzített adatok további elemzésekre adnak lehetőséget: egyrészt a legyártott darabszámok és a célszámok százalékos összefüggésében, másrészt a további modulokkal összekapcsolva, az alkalmazottak munkavégzését is figyelembe véve. A rendszer részét képezik a gyártócsarnokok hőmérsékletét és páratartalmát figyelő szenzorok is, amelyeken a hosszú távon keletkezett adatokból további következtetések vonhatók le.

Gyorsan megtérül

A rendszer gyorsan bevezethető, az alkalmazottak oktatását is beleszámítva csupán 4-5 hetet vesz igénybe – hangsúlyozta Tóth Péter. A digitalizálás világába tett első lépést könnyen követhetik a következők: a modulos megoldás pontosan azt a célt szolgálja, hogy a kkv-k az igényeiknek megfelelően – 1-2 millió forintos lépésenként – bővítsék a lehetőségeiket.

• A munkatárs-azonosító modul, amely a termelésben részt vevő munkatársak azonosítására szolgál, egyedi azonosító, egyedi kód, mágneskártya vagy RFID/NFC alapon, többek között a mérhető egyéni teljesítményt, a hatékonyságot monitorozza.
• A dokumentumkezelő modulban megjeleníthető digitális dokumentumok gyorsítják és egyszerűsítik a napi munkát, lehetővé téve – többek között – a termékdokumentációk, a munkautasítások és a gyártmánylapok megjelenítését.
• A környezeti szenzorok modul az optimális gyártást biztosító környezeti tényezők fenntartását, az állandó paraméterek biztosítását segíti.
• A hibabejelentő, kommunikációs modul a hibákat, a nyersanyaghiányt, a karbantartóigényt jelzi valós időben, akár mobilalkalmazás segítségével.
• Az analitika modul adatbázisokat, statisztikákat, kimutatásokat nyújt, amelyek a mesterséges intelligencia és a Deep Learning-megoldások arzenálját is csatasorba állítva támogatják a döntéshozást, és segítik a termelési folyamatok jobb megértését.

A modulonként választható kínálat célja pontosan az, hogy a vállalkozások saját igényeiknek megfelelően a leginkább szükséges megoldásokat választhassák ki, emelte ki Tóth Péter. A beruházás az ügyfelek tapasztalatai szerint gyorsan – akár néhány hónapon belül – megtérül, így a digitális iparba való belépés „fájdalommentes” lehet.

Cikkünk eredetileg a GyártásTrend nyári lapszámában jelent meg.