Az osztrák automatizálási szakértő Promot céggel együttműködve a Rösler egy integrált rendszert hozott létre, amely optimálisan összekapcsolja a különböző berendezéskomponenseket. A kifejezetten ehhez az alkalmazáshoz kifejlesztett munkadarab-rögzítők maximális működési hatékonyságot és finomítási minőséget garantálnak. Ezenkívül a beállítási idők is jelentősen csökkentek. Végül, de nem utolsósorban, a felületkezelő rendszer két vibrációs tartályra történő bővítésével jelentősen megnőtt a legfeljebb három méter hosszú és 15–80 mm széles műanyag-keverő csigák polírozási kapacitása.
A műanyag granulátum megolvasztására szolgáló műanyag-plasztifikáló csigák minden fröccsöntő gép elengedhetetlen részét képezik. A rendkívül versenyképes piacon a maximális minőséget és pontosságot garantáló berendezések gyártása érdekében a globálisan aktív Engel Austria GmbH ezeket a csigákat kizárólag osztrák gyártási telephelyén, St. Valentinban gyártja. A Rösler két teljesen automatizált tömeges felületkezelő gépébe történő beruházás nemcsak költséghatékonyabb gyártást, hanem állandóan magas minőséget is biztosít. Az automatizálási koncepció lehetővé teszi a csővibrátorok és a közvetlenül kapcsolódó tisztító rendszer minimális személyzeti igény mellett történő üzemeltetését. Mivel az optimalizált polírozási folyamat jelentősen csökkenti a feldolgozási időt, ez a trendteremtő berendezéskoncepció biztosan hasznos lesz más ipari alkalmazásokban is.
A kádvibrátorok automatikus betöltése minimális kezelési idővel
Az Engel fröccsöntőgép-gyártó több mint 20 éve használja a Rösler felületkezelő berendezéseit. A közelmúltig a vállalat egylépcsős felületkezelési eljárással csiszolta a plasztifikáló csigákat egy kádvibrátorban. Ez időigényes, sok munkaerőt igénylő kézi munkadarab-kezeléssel járt, különösen a munkadarabok be- és kirakásakor a felületkezelő rendszerbe és onnan. Ezért az ügyfél specifikációi a fizikailag megterhelő kezelési munkák csökkentését és a kádvibrátorok automatikus be- és kirakását írták elő. Ebben a kihívásokkal teli projektben kulcsszerepet játszott az osztrák automatizálási szakértő, a Promot által végzett portáldaru-rendszer bővítése, amelyet már sikeresen alkalmaznak a megelőző felületkezelési műveletben használt csiszológépek be- és kirakásához. Ezenkívül az új tömeges befejező rendszernek képesnek kellett lennie az Engel által megadott műanyag-keverő csigák gyártási volumenének kezelésére. A már meglévő, átlagosan 8,5 órás ciklusidővel rendelkező polírozási folyamat alapján ehhez több új kádvibrátorra lett volna szükség.
A kétlépcsős folyamat jelentősen csökkenti a feldolgozási időt
Ezért a Rösler mérnökei ennek a projektnek a fő célja a feldolgozási idő csökkentése és a szükséges vibrációs edények számának minimalizálása volt. Mindkét célt egy kétlépcsős Keramo-Finish® eljárás alkalmazásával érték el, amely két R 800/3200 TSD-15 típusú vibrációs tartályban fut párhuzamosan. Ezek a speciális közvetlen meghajtású vibrációs motorokkal felszerelt gépek rendkívül termelékenyek, rugalmas működést tesznek lehetővé és nagyon kevés helyet igényelnek.
Az általános érdességi értéket Ra = < 0,1 µm értékre csökkentve a kétlépcsős Keramo-Finish® finomcsiszolási és simítási művelet a vibrációs csövekben jelentősen javítja a felületi minőséget. Ez a fő oka a műanyag-plasztifikáló csigák kiváló minőségének. A racionalizált simítási művelet és a nagy teljesítményű berendezések együttesen jelentősen csökkentették a feldolgozási időt. Természetesen a Keramo-Finish® folyamatba belépő munkadarabok javított felületminősége is pozitív tényező volt. Ezt finom csiszolóanyagok használatával érik el, amelyek viszonylag magas fémeltávolítási sebességet biztosítanak, de finom felületi minőséget eredményeznek.
A kádvibrátorok portálrendszerrel történő betöltése és az optimalizált beállítási koncepció lehetővé teszi a teljesen automatikus polírozási műveletet.
A kádvibrátorok teljesen automatikus munkadarab-be- és kirakásának lehetővé tétele érdekében a Rösler szoros együttműködésben a Promot céggel kifejlesztett egy automatizálási és vezérlési koncepciót a portálrendszerhez. Ez az előőrlési művelet után a műanyag-plasztifikáló csigákat a munkadarab-beállítási és -rögzítési állomáshoz szállítja. Ott a kezelő a csiga méretétől függően egy bizonyos mennyiségű csigát helyez egy szerelőkeretbe. Mario Stollnberger, a műanyag-megmunkálási tevékenységek vezetője így magyarázza: „Korábban ez a beállítási művelet nagyon időigényes volt, mert minden egyes csiga mindkét végét külön-külön kellett a keretbe szerelni. Ma ezt úgy oldják meg, hogy a csigákat egyszerűen egy lebegő pozicionáló rendszer segítségével helyezik a szerelőkeretbe. Ezzel a beállítási idő körülbelül 15 percre csökkent.” A következő lépésben a portálrendszer felveszi a szerelőkeretet, amelyre már rá vannak helyezve a munkadarabok, átszállítja azt a kádrezgőre, majd leengedi a rezgőkádban elhelyezett speciális vezetősínekre. Ez az okos koncepció lehetővé teszi, hogy a szerelőkeret a munkadarabokkal szabadon forogjon a feldolgozó umban. Ezenkívül az a előnye is megvan, hogy a befejező ciklus befejezése után a teljes keret teljesen automatikusan eltávolítható a vibrációs tartályból. A plasztifikáló csigák behelyezése és eltávolítása egy szerelőkeretből akkor történik, amikor a munkadarabokat egy másik szerelőkeretben dolgozzák fel. A munkadarabok egyidejű be- és kirakása, valamint a feldolgozás funkciója tovább javítja a polírozási folyamat általános hatékonyságát.
A két tömeges csiszoló vibrátor mellett az új csiszolócellában található egy munkadarab-be- és kirakó állomás, egy kifejezetten ehhez az alkalmazáshoz kifejlesztett munkadarab-tisztító rendszer, valamint egy teljesen automatikus Z 1000 típusú centrifugálógép, amely zárt körben tisztítja és újrahasznosítja a folyamatvizet, így értékes természeti erőforrásokat takarít meg.
Az innovatív automatizálási koncepció számos lehetőséget kínál
A kádvibrátorok számos finomítási alkalmazáshoz használhatók. Eddig azonban gyakorlatilag lehetetlen volt automatizálni a munkadarabok be- és kirakását ezeknél a sokoldalú tömeges finomító gépeknél. Az újonnan kifejlesztett, innovatív automatizálási koncepcióval a Rösler most olyan megoldással rendelkezik, amely hatékonyabbá és gyorsabbá teszi a finomítási műveleteket más iparágakban, például a repülőgépiparban stb.!
Borítóképünkön az automatizált polírozócella látható: két kádvibrátor, egy munkadarab-tisztító rendszer, egy munkadarab-be- és kirakó állomás, valamint egy teljesen automatikus Z 1000 típusú folyamatvíz-tisztító centrifugálógép.
