A Schaltbau GmbH az egyenáramú (DC) megoldások világszerte vezető szállítója. A müncheni székhelyű, több részlegből álló vállalat számos iparág villamosítási termékeire és megoldásaira specializálódott. A vasúti ügyfelek évtizedek óta használják a kontaktorok, dugaszoló csatlakozók, kapcsolók és biztonsági alkatrészek átfogó portfólióját. Az Eddicy márkanév az energia és az e-járművek területén az egyenáramú alkalmazások biztonságos és megbízható kapcsolási műveleteihez és védelméhez szükséges ultramodern megoldásokat jelenti. Ezeket az innovatív termékeket Németországban, Európában, az Egyesült Államokban és Ázsiában több helyszínen gyártják, többek között a bajorországi Aldersbachban található üzemben. 

A gyártási költségek csökkentése automatizálással 

Armin Voggenreiter, a Schaltbau GmbH aldersbachi telephelyének üzemeltetési igazgatója így nyilatkozott:  "Az aldersbachi üzemünk versenyképességének megőrzése érdekében keményen dolgozunk azon, hogy gyakorlatilag minden egyes gyártási lépésben költségcsökkentési lehetőségeket találjunk." Egy lean gyártási projekt részeként a házelemek gyártását alaposan elemezték. Ezeket melamin/poliészter anyagok felhasználásával préseléssel öntik. A sajtolóban némi anyagtúlfolyás miatt nemkívánatos villanások keletkeznek, amelyeket el kell távolítani, hogy az alkatrészek biztonságos összeszerelése és működőképessége biztosított legyen. Eddig a kipattanások eltávolítása kézzel történt, ami sok időt és személyzetet igényelt. Például minden egyes présnél egy személy állt. Ezért a villanásmentesítés automatizálása jelentős költségmegtakarítási lehetőséget kínált. 

A Schaltbau projektmenedzserei ezt a feladatot két olyan berendezésgyártónak mutatták be, amelyek gépeit a vállalat más gyártási területein már használják. Armin Voggenreiter elmagyarázza: "A Rösler volt az egyik a két beszállító közül, akivel beszéltünk. Jól ismerjük ezt a vállalatot, mivel a tömeges utómunka területén megbízható partnerünk volt". 

A megfelelő fúvógép kiválasztásánál fontos követelmény volt, hogy a fúvóka-eltávolításnak rendkívül kíméletesnek kell lennie. Például az alkatrészek a teljes folyamat során nem bukdácsolhatnak egymáson, és a gépből való kijövetelkor teljesen mentesnek kell lenniük a fúvóközeg maradványaitól. "Erre a kihívást jelentő feladatra a Rösler a messze legmeggyőzőbb berendezési koncepciót mutatta be" - emlékszik vissza az üzemeltetési igazgató. A Rösler a rendkívül rugalmas dróthálós szalagfúvógépet, az RSAB 370-T1+1 modellt ajánlotta fel, mint a legmegfelelőbb megoldást a burkolati elemek folyamatos, kíméletes fúvásmentesítésére. A Röslernél a villámmentesítési kísérleteket egy hasonló gépen végezték. "A feldolgozási kísérletek kiváló eredményei meggyőztek bennünket arról, hogy a Rösler berendezéskoncepciója messze a legjobb a céljainkhoz" - zárja Voggenreiter. 

Hatékony villogásmentesítés kevesebb személyzettel 

A 350 x 215 x 45 mm méretű és 575 gramm tömegű duroplast alkatrészek préselés után kézzel kerülnek a 370 mm széles, kopásálló dróthálós szalagra. A fúvógépen keresztül történő szállítás sebessége, amely pontosan az adott munkadarabokhoz és a villanások erősségéhez igazodik, egy feldolgozási programban van tárolva, amelyet a kezelő a kezelőpanelen választhat ki. A fúvókamra két W32-es turbinával van felszerelve, amelyeket kifejezetten a műanyag alkatrészek kezelésére fejlesztettek ki. Az egyik turbina a dróthálós szalag fölött, a másik pedig alatta helyezkedik el. A háló elég széles ahhoz, hogy a fúvóközeg - poliamid pellet formájában -- minden oldalról elérje a munkadarabokat, így azok egyetlen gépi átjárással lánctalaníthatók. A folyamat során keletkező port folyamatosan eltávolítják. Ezenkívül a szabványos lefúvórendszer és a kiegészítő sűrített levegős lefúvó berendezés biztosítja, hogy a maradék fúvóközeg eltávolításra kerüljön a lakkmentesített alkatrészekről. 

A gép kimeneténél egy csúszda továbbítja a kész házelemeket egy különálló, "L" alakú szállítószalag-rendszerre, amely az alkatrészeket visszavezeti a rakodó részlegbe, ahol kézzel távolítják el őket. "A sörétfúvógép lehetővé tette számunkra, hogy körülbelül 40 %-kal csökkentsük a személyzeti költségeinket" - jelenti Armin Voggenreiter. A működési zaj minimalizálása érdekében a teljes sörétfúvógépet egy zajelnyelő kabinban helyezték el. A Rösler a rakodási terület ebből adódó rövidülésének ellensúlyozására megnövelte a dróthálós szalag hosszát. 

Biztonságos feldolgozás és üzemeltetés az ATEX-előírásoknak megfelelően 

A rezgőrostával és légmosó szeparátorral ellátott, nagy hatékonyságú, alapfelszereltségű robbantóközeg-tisztító rendszer, amelyet az automatikus közegfeltöltő rendszer egészít ki, biztosítja, hogy a forgalomban lévő robbantóközeg-keverék mindig az optimális szemcseméret-eloszlást tartalmazza. Az RSAB 370-T1+1 a Schaltbau-nál egy antisztatikus rendszert is tartalmaz automatikus vegyületadagolással. Ez gyakorlatilag kiküszöböli annak kockázatát, hogy a por és a fúvóközegek megtapadjanak a lecsapolt alkatrészeken. Az antisztatikus rendszer és az ATEX által előírt biztonsági intézkedések közül az ATEX-nek megfelelő porral való felszerelés. 

Kapcsolat: Rösler Oberflächentechnik GmbH, Thomas Gundermann, értékesítési részleg Fúvócsövezés, Untermerzbach, Németország, www.rosler.com.

Borítókép: Rösler Oberflächentechnik GmbH