Fogyasztási javak, járművek, gépek, kommunikációs vagy elektronikai készülékek, orvostechnikai termékek vagy építészeti objektumok – a gyakorlatban egyetlen olyan ipari szegmens sem létezik, ahol a felületek végső kiképzése ne lenne időszerű kérdés. A felületeknek különféle funkcionális és esztétikai szerepet kell betölteniük, anyagminőségtől függetlenül dekoratívnak kell lenniük, és minőségi értéket kell képviselniük. A felületekkel szemben támasztott igények növekedésével egyre szigorúbb elvárásokat támasztanak a felületkezelési (festési, bevonatképzési) technológiákkal szemben.
Egyrészt az alapanyagok és az erőforrások hatékonyabb kihasználása, az egyediség és a környezeti hatások minimalizálása áll a középpontban, másrészt döntő befolyást gyakorol a fejlődésre az új alkalmazások megjelenése, a minőség és a rugalmasság új dimenziói. A követelmények teljesítését 23 országból érkező mintegy 440 kiállító standján mutatják majd be áprilisban a karlsruhei vásárközpontban a szakterület vezető szakvásárán, a PaintExpón.
A hatékony kezelés trendjei
A PaintExpo kiállítói a teljes folyamatlánc mentén szemléltetik új és továbbfejlesztett megoldásaikat a nedves lakkozás, a porfestés és az alapanyag feldolgozását megelőző előfestési (úgynevezett coil coating) technológiákban. Így például a fém hordozó alapanyagok előkezelésében vasfoszfatálást alkalmaznak, amely 40–60 °C helyett már 30–35 °C-on kifejti hatását, illetve egyre gyakoribbak a nanokeramikus rendszerek.
Megújuló alapanyagokon alapuló termékek is rendelkezésre állnak acél, vas és alumínium alkatrészek előkezelésére és tisztítására. A műanyag alkatrészek előkezelésére pedig olyan alternatív eljárások terjednek, mint a hósugaras vagy a plazmatisztítás. Az alábbiakban a választékból néhány előre mutató eljárást emelünk ki.
Festékek optimalizált funkciókkal A festékek terén a fejlődés a dekorációs és a funkcionális igényeknek egyaránt eleget tevő rendszerek felé mutat. Léteznek például olyan adalékok, amelyek a már meglévő oldószeralapú festékeknek és lakkoknak antimikrobiális tulajdonságot kölcsönöznek, vagy az ionizáló hatású, a mikrobákat elpusztítani vagy inaktiválni képes anyagot már eleve tartalmazza a bevonó. Különösen az építő- és földmunkagépeknél, valamint általában kültéren lényeges a korrózió-, UV- és időjárás-állóság. E követelmények hatékonyan és környezetkímélően teljesíthetők cink- és nehézfémmentes primer porlakkal epoxialapon.
Egy másik újonnan fejlesztett, nagy korrózióállóságú kétrétegű porlakkmegoldás a rétegfelvitelt energiaintenzív, köztes hálózatosítás nélkül teszi lehetővé. Az alapozás és a fedőlakk felvitele tribotechnológiával, por a poron elv szerint valósul meg az alkatrészen, és a két réteget egy munkamenetben hálózatosítják.
UV technológia felfutóban Tovább nő az UV technológia jelentőse mind műanyag, mint fém munkadarabok festésénél, és segítségével egyre bonyolultabb alkatrészek bevonatolása válik lehetségessé. Az UV sugárral történő kikeményítés inert gáz jelenlétében megy végbe, ahol például CO2 vagy nitrogén alkalmazásával oxigénszegény környezetet teremtenek.
Ez megakadályozza, hogy a polimerizációhoz szükséges gyökök a levegő oxigénjével reakcióba lépjenek, ezzel kizárja az úgynevezett oxigéninhibáció jelenségét. A módszerrel az eddigieknél nagyobb méretekben lehet a kikeményítést végezni, és a kevesebb UV sugarat kapott tartományok is jobban kikeményednek. Az UV lakkok kikeményítésére ma már LED-es sugárzókat is alkalmaznak.
Nitrogén sűrített levegő helyett Az anyaghatékonyság jegyében új porlasztóanyagok után kutatnak oldószeres és vízalapú festékek szórásos felvitelében. Ha például a sűrített levegőt nitrogénnel helyettesítik, akkor 5 és 45 százalék közötti anyagmegtakarítás érhető el. Egy, az autóiparban már különböző sorozatalkalmazásokban használt nitrogénes módszerrel járulékos előnyöket is elértek a festésminőség, a felületkezelhető mennyiség és a berendezés rendelkezésre állása tekintetében.
