A vállalat közleményéből kiderül, hogy a tűzhelygyári telephely indokolatlanul nagy, régi öltözőjének felújításával például a területét a felére, légterét a hatodára csökkentették, így a fűtéshez, a szellőztetéshez és a világításhoz is kevesebb energiát használnak fel, és a napkollektor melegvízrendszerbe kötésével ezt tovább növelték. Az öltöző átalakítással éves szinten 20 ezer m3 földgázénak megfelelő energiamennyiséget takarítanak meg, és a termelés átalakításával további kedvező fogyasztási adatokat értek el.

Korábban a zománctároló csészékben lévő folyékony zománcot a zománcmalom teljes fűtésével tudták megvédeni a hidegtől, ami több ezer m3 légtér fűtését jelentette. A zománctároló csészéket fűtőszálakkal és szigeteléssel látták el, ezáltal a zománcmalom fűtése szükségtelenné vált, amivel további, jelentős földgáz energiamegtakarítást értek el. Emellett a csarnok teljes területén az ivó és tűzivíz rendszer is fűtőszálakat és szigetelést kapott a fagyás elleni védelem érdekében, így hétvégenként és leállásokkor nem kell temperáló fűtést biztosítani. 

A beégető kemence gázégőinél az égéshez szükséges levegőt korábban a csarnokon kívülről használták egy levegőbeszívó csövön keresztül, így a környezeti hőfok változó volt. Az égéshez szükséges levegő biztosítására egy új, csöves hőcserélőt alkalmaznak, vagyis előmelegített levegővel táplálják a gázégőt. Ez a gyakorlatban azt jelenti, hogy a kemence füstgáz-kéményében lévő 160 °C a csöves hőcserélővel a keringő levegőt közel 85°C -ra melegíti elő, ez kerül a kemence gázégőjébe az égés táplálásához. Ezáltal a gázégőnek a szükséges teljesítmény leadása mellett éves szinten több mint 34 ezer köbméter földgázt takarítanak meg. 

A vállalat tájékoztatása szerint a Wamsler emellett folyamatosan vizsgálja annak lehetőségét, hogy a hígító alapú festékeket lecserélje vízbázisú festékekre az alkalmazott technológiákban, ezáltal kedvezőbb egészségvédelmi hatást érjen el a gyártás közben, sőt a gyártási folyamat tűz- és robbanásveszélyét is csökkenti. Az új üzletágukban a technológia már vízbázisú festékre lett kialakítva annak ellenére, hogy a gyártási költségek ezáltal növekednek. 

„Az OPUS GLOBAL Nyrt. elkötelezett a fenntartható fejlesztések mellett. Cégünk minden tagjánál innovatív, a környezeti szempontokat is előtérbe helyező beruházásokat valósítunk meg. A Wamsler gyárának fejlesztése kiváló példa arra, hogy az évtizedes rendszerek tudatos átvizsgálásával és megújításával hogyan lehet jelentősen csökkenteni egy üzem energiafelhasználását” – emelte ki dr. Lélfai Koppány, az OPUS GLOBAL Nyrt. vezérigazgatója. 

A cég által gyártott főző- és fűtőkészülékek jelentős része fatüzelésű, így a készülékek fejlesztése; károsanyag-kibocsátásának csökkentése, úgynevezett „okosítása” kiemelt jelentőséggel bír a vállalat fenntarthatósági törekvéseinek elérésében. Az összes általuk gyártott készülék túlteljesíti az európai normákat mind hatásfok, mind káros anyag kibocsátás minimalizálását tekintve. A termékek a legszigorúbb biztonságtechnikai előírásoknak is megfelelnek, így előírás szerinti üzemeltetése mellett az elmúlt 20 évben balesetről nem érkezett információ. A sütővel rendelkező készülékek sütőkamráit – ahol az étel készül – kizárólag az élelmiszeripar által előírt és szabványban rögzített tulajdonságokkal rendelkező zománccal burkolják. Az antibakteriális zománcbevonaton kórokozó nem tud megtelepedni, és hő hatására semmilyen anyag nem oldódik ki belőle, és még a tisztántartása is rendkívül egyszerű. 

Az általuk gyártott termékek nem tartalmaznak olyan összetevőt, amelyek – még ha csak a készülék életciklusának végén is – veszélyes hulladéknak minősülne. Minden alkatrészt különböző hulladékfajtaként egyszerűen le lehet adni bármelyik hulladékudvarban, melyről a felhasználók részletes tájékoztatást kapnak. A cégnél még a csomagolásra is figyelnek, hiszen a készülékek kezeletlen fenyőfa-csomagolás a beüzemelésekor kiváló gyújtós lehet.