GyártásTrend: Elsősorban milyen kenőanyagokat használnak az élelmiszergyártásban, és azoknak milyen kritériumoknak (szabványoknak) kell megfelelniük?
Varga Attila: Az élelmiszergyártásban használható kenőanyagok alkalmazási területtől függően különböző kategóriákba sorolhatók. A felhasználási területek abban különböznek, hogy a kenőanyagok milyen valószínűséggel érintkeznek az előállított élelmiszerrel.
Általánosságban azt javasoljuk ügyfeleinknek, hogy használjanak NSF H1-regisztrált kenőanyagokat, amelyek az élelmiszerekkel való közvetett vagy „technikailag elkerülhetetlen érintkezés” esetén alkalmazhatók. A H1-kategorizálás a leghatékonyabb módja annak, hogy az élelmiszergyártó dokumentálja az élelmiszer-biztonságot a HACCP szerint.
A kenőanyagok értékelésének egyre fontosabb kritériuma a gyártó ISO 21469 szerinti tanúsítása. Bár a H1-regisztráció szabvány lett, ez csak a kenőanyagok kémiai összetételét értékeli. Egyéb veszélyek, különösen a kenőanyag biológiai vagy fizikai szennyeződése, az ISO 21469 szerinti tanúsítással kizárható. Minden olyan Klüber kenőanyaggyártó üzem, ahol az élelmiszeripar számára kenőanyagokat gyártanak, ISO 21469 tanúsítvánnyal rendelkezik.
GyT.: Mostanában újra és újra hallunk élelmiszer-szennyezés miatti termékvisszahívásokról. Az édességekben, például a csokoládéban ismertek az ásványiolaj-maradékok. Hogyan csökkenthető a kenőanyagok miatti MOSH/MOAH (ásványi eredetű telített/aromás szénhidrogének) szennyeződés kockázata?
V. A.: Gyakran az újrakenést mellékes, rutinszerű karbantartási feladatnak tekintik, nem pedig a folyamat lényeges részének. Szakértői alkalmazás vagy a kenőanyag-szállítótól kapott előzetes tanácsadás nélkül szükségtelen szennyeződések keletkezhetnek, ha túl sok kenőanyagot vagy nem megfelelő kenőanyagot használnak rossz helyen. A megfelelő kenési eljárással minimalizálható a szennyeződés kockázata, és hosszú távon csökkenthetők a költségek, éppen ezért a Klüber a karbantartással és a kenőanyagokkal kapcsolatban is szakértő tanácsokkal és képzéssel áll ügyfelei rendelkezésére.
Ásványiolaj-maradványok és/vagy MOSH/MOAH szennyeződés esetén egyébként nincs olyan analitikai módszer, amellyel megbízhatóan meghatározható, hogy a kenőanyagok teljesen mentesek-e a MOSH/MOAH-tól. A MOSH/MOAH tartalom nem határozható meg egyértelműen egy bizonyos mennyiségi határérték alatt. A kenőanyagok mennyiségi meghatározásának jelenlegi határértéke MOSH-tartalom esetén 1000 mg/kg, MOAH-tartalom esetén 10 mg/kg. Így lehetséges, hogy mindkét anyag nyomai egy anyagban vannak számszerűsíthetőség nélkül.
Azonban még ha igazolták is a MOSH/MOAH jelenlétét egy termékben, az sem jelenti azt, hogy a termék valóban tartalmaz MOSH/MOAH-t. Néhány anyagot az analitikai eszközök MOSH/MOAH-ként azonosítanak, noha valójában ezek nem olyan anyagok. Ezért fontos, hogy egy tapasztalt és megbízható kenőanyag-szakértő ellenőrizze és értelmezze az eredményeket, mivel gyors visszajelzésével időben kiderül, milyen anyagokat azonosítottak. Az elemzés nem megfelelő értelmezése káros hatással lehet a gyártási folyamatokra, a végtermék minőségére és a költségekre is.
GyT.: Manapság a költségtényező különösen erősen befolyásolja az élelmiszergyártókat – növekvő energia- és munkaerőköltségek, környezeti előírások veszélyeztetik a vállalkozások sikerét. Hogyan segít a Klüber Lubrication az ügyfeleknek ezen a téren?
V. A.: A H1-Schmierstoffen gazdaságossága szempontjából a vételár csak egy a számos kritérium közül. A vásárlási döntésnek nemcsak a beszerzési ár alapján kell megtörténnie, hanem figyelembe kell venni a hosszú távú élettartamköltségeket is.
A megfelelő NSF H1-regisztrált kenőanyagok kiválasztásával a vállalkozások magasabb üzemidőt, a gépek hosszabb élettartamát, alacsonyabb karbantartási és üzemeltetési költségeket, valamint csökkentett energia- és alkatrészkiadásokat érhetnek el. A nagy teljesítményű kenőanyagok hosszú távon csökkenthetik a költségeket, és növelhetik a berendezések rendelkezésre állását.
Példaként szolgálnak erre az élelmiszeripari hajtóműolajok, amelyek hosszú karbantartási intervallumokat biztosítanak, növelve a gépek és alkatrészek élettartamát, és csökkentve a meghibásodás vagy nem tervezett karbantartás miatti állásidőt.
Ugyanez vonatkozik például a csapágyakban és lineáris vezetőkben használt zsírokra is. A működés közben használt kenőanyagok mennyiségének csökkentése további költségmegtakarítási lehetőséget kínál, mint ahogy az adminisztratív és beszerzési költségek is csökkenthetők egyetlen fajta kenőanyag nagyobb mennyiségének felhasználásával.
Az energiamegtakarítás és az automatikus kenőrendszerekre való átállás olyan további tényezők, amelyek alacsonyabb működési költségeket és ezáltal a befektetés megtérülését eredményezhetik. A Klüber Lubrication hatékonyságnövelő szolgáltatásai jelentős, akár 6 százalékos megtakarítást eredményezhetnek a működési költségek terén.
Cégünk évtizedek óta végez energiahatékonysági projekteket az ügyfeleknél. Részletesen tájékoztatjuk ügyfeleinket arról, hogy mely alkalmazások esetében lehetséges még költségmegtakarításokat elérni a kenőanyagok cseréjével.
Bővebb információ: www.kluber.com
Borítókép: Shutterstock
