Czuppon Alfréd
Becsült olvasási idő: 1 perc
Csavarozási hibák azonnali kezelése

Az esettanulmányunkban szereplő termékgyártás során szükségessé vált a munkahelyeken keletkező csavarozási adatok (nyomaték- és szögelfordulás-értékek) folyamatos gyűjtése és tárolása valós idejű folyamatfelügyeleti céllal, illetve a későbbi lekérdezés és kiértékelés lehetővé tételéhez.

Egy mobiltelefonokat gyártó észak-dunántúli cégnél a korábbi gyártási folyamatban nem álltak rendelkezésre a csavarozási adatok, a csavarozóberendezések csak nyomatékhatárolóval voltak ellátva. Többszöri vevői reklamáció jelezte, hogy a termékek összeállításakor a csavarozás nem megfelelő.

Hiányzó vagy nem kellőképpen meghúzott csavarok éppúgy előfordultak, mint ferdén behajtott, beszorult elemek. A csavarozási hibákra a termék elkészülte után, az utólagos ellenőrzéskor derült fény, így nagyobb mennyiségű termék volt érintett a selejtezésben, újragyártásban. E problémák miatt döntött úgy a cég, hogy elektromosan vezérelt, adatszolgáltatásra is alkalmas csavarozóberendezéseket vásárol.

Webalapú monitorozás

A megoldást az elektronikusan vezérelt csavarozóberendezések alkalmazása, valamint a speciálisan ezekhez kifejlesztett adatgyűjtő és operátori visszajelző rendszer alkalmazása jelenti.

Az alkalmazott hardver- és szoftverelemek összehangolt működése lehetővé teszi a csavarozási hibák azonnali jelzését az operátoroknak. A rendszer fontos eleme a webalapú monitorozófelület, amelyen a csoportvezetők figyelemmel kísérhetik a műszakban történő eseményeket, a hibás csavarozások arányának változását. A hibatrendek folyamatos figyelésével lehetővé válik a beavatkozás még nagyobb mennyiségű hibás termék gyártása előtt. A rendszer maximális kiépítettségénél közel 700 munkahely adatait rögzítette.