A fennmaradó 15 százalék a cég alapítója, Carl Brancher birtokában lesz. A Worcester-ben található Materials Solutions cég úttörő szerepet játszott a szelektív lézeres olvasztási (SLM) technológia alkalmazásában a kiváló tulajdonságú fém alkatrészek gyártása során. A vállalat egyik speciális tevékenysége a turbógép alkatrészek gyártása, különösen, amiket a gázturbinák magas hőmérsékletű alkalmazásai esetén használnak, ahol a pontosság, a felület-megmunkálás és legjobb minőségű anyagok felhasználása kritikus fontosságú a működő alkatrészek megfelelő üzemi teljesítményének biztosítása érdekében. 2015 augusztusában a Siemens Venture Capital (kockázati tőke) kisebbségi (14 százalékos) részesedést szerzett a vállalatban, amely jelenleg több mint 20 magasan képzett mérnököt foglalkoztat. A megállapodás pénzügyi részleteit nem hozták nyilvánosságra.

"A vállalat erőssége az, hogy a modellekből rekordidő alatt képes kiváló minőségű alkotóelemeket előállítani. Nyilvánvaló, hogy a Materials Solutions cég tökéletesen illeszkedik a kialakított jövőképünkbe" - mondta Willi Meixner, a Siemens Power and Gas divízió vezérigazgatója.

A 2006-ban alapított Materials Solutions olyan igényes területeken bizonyította szakértelmét, mint az űrrepülés, az energiatermelés és a motorsport. "Nagyon büszkék vagyunk rá, hogy a Siemens részévé válhattunk" - mondta Carl Brancher, a Materials Solutions vezérigazgatója. A Materials Solutions a világ legfejlettebb gépipari vállalatai számára fejleszt alkalmazási módszereket és ellátási láncot, 3D-s CAD modellek alapján alakítva ki az eljárásokat és a precíziós alkatrészeket, a megfelelő szoftver, lézerek és fémporok alkalmazásával" - tette hozzá.

Sorozatgyártás 3D-nyomtatással

A Siemens széles körben használja az additív gyártási (AM) technológiát prototípusok gyors készítéséhez, valamint ennek alapján sorozatgyártási megoldásokat vezetett be kisebb üzemanyagkeverő berendezések gyors előállítása és közepes méretű gázturbinák égőfejeinek gyorsjavítása céljából.

A svédországi Finspång-ban a Siemens már 2009-ben elkezdte az additív gyártási technológia alkalmazását, 2016 februárjában pedig megnyitott egy termelő üzemet 3D-s nyomtatással előállított fém alkatrészek gyártása céljából. A vállalati tervek szerint ez a beruházás volt az első lépés abban az irányban, hogy additív gyártási módszerekkel valósítsák meg a fém alkatrészek tömegtermelését és javítását. Az első, 3D-s nyomtatással előállított égő komponens, amely a Siemens egy nagy teljesítményű gázturbinájához készült, sikeresen üzemel kereskedelmi körülmények között a Cseh Köztársaságban, egy Brno-ban létesített erőműben.

Az additív gyártás egy olyan eljárás, melynek során a szeletekre osztott CAD modellekből rétegről rétegre épülnek fel az alkatrészek, végül tömör tárgyakat formálva. A 3 dimenziós nyomtatásként is ismert módszert már egy ideje a tervek ellenőrzésére szolgáló prototípusok készítésére használják. A technológia újabb továbbfejlesztése révén az additív gyártás még alkalmasabbá vált az alkatrészek sorozatgyártására. Ma már rendelkezésre állnak azok az elég nagy teljesítményű üvegszálas lézerek, amelyek képesek a gázturbinák vagy sugárhajtású repülőgépek alkatrészeinek gyártásához szükséges, kiváló tulajdonságú fémötvözetek megolvasztására.