Az ipari gázellátás a legtöbb esetben láthatatlan háttér-infrastruktúra, csak akkor kerül a figyelem középpontjába, amikor valamilyen fennakadás történik. Egy gyártóüzemben vagy egészségügyi intézményben azonban a leállás nem opció, ezért alapelvárás a gyors reakcióidő és az üzembiztonság.

A Messer Hungarogáz műszaki főosztálya erre a kihívásra válaszul indított átfogó szervezeti és digitális megújulást az elmúlt években. A cél nem pusztán új rendszerek bevezetése volt, hanem a teljes működés újragondolása a dokumentációkezeléstől és a terepi folyamatoktól kezdve egészen a tudásátadásig és a szervezeti működésig. A projekt az Év Gyára 2026 verseny Dream Team kategóriájának győztes pályázata lett.

Kritikus háttér-infrastruktúra a gyártás mögött

A Messer műszaki szervezete az ipari gázellátó rendszerek teljes életciklusát kezeli a tervezéstől a karbantartásig. A csapat munkája egyszerre érinti a gyártóipari, egészségügyi és kutatás-fejlesztési területeket, ahol a folyamatos rendelkezésre állás alapvető elvárás. Az elmúlt időszakban egyszerre nőtt a rendszerek összetettsége és az ügyfelek elvárása a gyorsabb és átláthatóbb működés iránt.

A régi működési modell kezdett szűk lenni

Ezzel párhuzamosan több olyan változás is egyszerre érte a szervezetet, amely alapjaiban kérdőjelezte meg a korábbi működési modellt. Számos olyan, évtizedes tapasztalattal rendelkező szakember közeledett pályafutása végéhez, aki jelentős gyakorlati tudást és helyismeretet tudhat magáénak.

A kihívás nemcsak az utánpótlás biztosítása volt, hanem az is, hogy hogyan lehet a felhalmozott tudást fokozatosan átadni. Közben a projektek is komplexebbé váltak, a széttagolt dokumentáció miatt az információk sokszor nehezen voltak visszakereshetők.

Damkó Dávid, a Messer Hungarogáz műszaki főosztályának vezetője (alábbi képünkön) szerint akkor vált egyértelművé, hogy a korábbi működés hosszú távon már nem fenntartható, amikor a növekvő komplexitás, a gyorsuló ügyféligények és a generációváltás egyszerre jelentkezett.

Nemcsak új szoftver kellett, hanem új működési logika is

A Messernél nem egy klasszikus IT-fejlesztés indult el, hanem egy jóval átfogóbb szervezeti és működési megújulás. A cél az volt, hogy a napi munka gyorsabban, egyszerűbben és kevesebb párhuzamos adminisztrációval működjön. A korábban sokszor különálló dokumentációk és nyilvántartások fokozatosan egységes digitális környezetbe kerültek. Létrejött egy központi dokumentumtár, a projektkommunikáció kollaborációs platformokra költözött, és a karbantartási és projektfolyamatok is összehangoltabbá váltak.

Lényeges szempont volt, hogy a terepen dolgozó kollégák ugyanahhoz az információhoz férjenek hozzá, mint az irodai csapat. Korábban az adatok jelentős része telefonhívásokon, e-maileken vagy papíralapú dokumentációkon keresztül áramlott. Az új működés egyik alapelve az lett, hogy a szükséges információk valós időben, gyorsan és egységes formában legyenek elérhetők a szervezet különböző területei számára.

A technológiai fejlesztésekkel párhuzamosan maga a szervezet működése is átalakult. A korábbi, centralizált struktúra helyett több szakmai vezetői szerepkör jött létre, ami gyorsabb döntéshozatalt és stabilabb napi működést tett lehetővé.

A terepi munka digitalizálása

Az átalakulás egyik legfontosabb eleme a karbantartási és terepi folyamatok digitalizálása volt. A Messer egy olyan digitális karbantartási platformot vezetett be, amely egységes rendszerben kezeli a berendezésekhez kapcsolódó dokumentációt, a karbantartási előzményeket és a terepi riportolást.

A legnagyobb feladat végül az volt, hogy a hosszú évek alatt felhalmozódott műszaki adatokat és dokumentációkat egységes rendszerbe rendezzék. A műszaki csapat fokozatosan digitalizálta a korábban papíralapon tárolt dokumentációkat, miközben a terepen működő berendezésekhez kapcsolódó információkat is rendszerezték.
Korábban egy karbantartási előzmény több rendszerben vagy papíralapú nyilvántartásban szerepelt, ma ezek az információk egy helyen elérhetők. 

A terepi adminisztráció is jelentősen átalakult: ma a kollégák mobil eszközökön, valós időben dokumentálják a helyszíni munkákat, fotókat és jegyzőkönyveket. Az egyik legnagyobb előnyt az jelentette, hogy mindenki ugyanabból az információból dolgozik, ami a hibakezelést és a projekt-előkészítést is gyorsabbá tette.
A fejlesztések nem csak a belső működést érintették. A műszaki csapat az elmúlt időszakban több speciális szerviz- és karbantartási területen is új tudást és minősítéseket épített fel, hosszabb távon pedig regionális szerepkörben is szeretnék erősíteni a szerviztevékenységet.

A legnagyobb kihívás nem a technológia 

A projekt során gyorsan kiderült, hogy önmagában a technológia még nem jelent valódi változást. Damkó Dávid szerint a legnagyobb kihívást az jelentette, hogy hogyan válik az új működés a mindennapi munka természetes részévé.
Ebben a tudásátadásnak kulcsszerepe volt. A kritikus területeken a tapasztalt szakemberek és az új kollégák hosszabb időn keresztül dolgoztak együtt, hogy a sokszor nehezen formalizálható gyakorlati tapasztalat fokozatosan átadható legyen.

A műszaki és biztonságtechnikai tréningek mellett a kollégáknak új digitális rendszerek használatát és speciális szervizkompetenciákat is el kellett sajátítaniuk.
A kezdeti bizonytalanság után ugyanakkor a csapat gyorsan felismerte az új működés előnyeit, különösen az egyszerűbb adminisztráció és az átláthatóbb folyamatok terén. Az átállást az is segítette, hogy a munkatársak nem egyszerűen „megkapták” az új folyamatokat, hanem aktívan részt vettek azok kialakításában is. 

A legbüszkébbek arra vagyunk, hogy sikerült úgy megújítani a működésünket, hogy közben folyamatosan biztosítottuk az üzembiztonságot

– mondta el Damkó Dávid.

Nem egyszeri projekt, hanem folyamatos fejlődés

A Messer projektje azért is aktuális, mert sok ipari vállalat hasonló helyzetben van: egyszerre kell kezelniük a generációváltást, a digitalizáció felgyorsulását és az egyre összetettebb működési környezetet, és közben folyamatosan szigorodnak az üzembiztonsági és megfelelőségi elvárások.

„A projekt egyszerre reagált az ipari szolgáltatások mai kihívásaira, a generációváltásból adódó tudásátadási kérdésekre és a digitális megoldások iránti egyre erősebb igényre” – fogalmazott. Hozzátette: a fejlesztések hosszú távon is stabil és versenyelőnyt jelentő szervezeti modellt alapoztak meg.

A projekt nemzetközi szinten is figyelmet kapott, a magyarországi fejlesztések több más Messer-leányvállalat számára is referenciaként szolgálnak. 

Damkó Dávid szerint a projekt egyik legfontosabb eredménye, hogy a megújulás teljes időszaka alatt sikerült fenntartani az üzembiztonságot és a folyamatos működést. A következő fejlesztési irányokat az automatizálás további erősítése, valamint az adatokra épülő tervezési és karbantartási megoldások határozzák meg. A prediktív szemlélet pedig egyre hangsúlyosabban jelenik meg a fejlesztési irányokban is.

További információ: www.messer.hu