Több milliárd raklap van jelenleg is forgalomban világszerte, és nap mint nap milliószámra állítanak össze és rögzítenek végtermékeket raklapokra a biztonságos tárolás és szállítás érdekében. Azonban nem szabad figyelmen kívül hagyni a kézi raklapkezelés jelentette kihívásokat, hiszen komoly kockázatokat hordoz mind a munkavállalókra, mind a munkáltatókra nézve. 

Manuális palettázás: veszélyek és kockázatok
Az ipari vállalatok jelentős részében a palettázási műveleteket még mindig manuálisan végzik a munkavállalók. Pedig erőteljes fizikai igénybevételt jelent ez számukra, ami hosszú távon hát-, nyak- és vállfájdalmakhoz, valamint krónikus izomfájdalmakhoz vezethet. Ezenkívül a nehéz tárgyakkal való munka, a csúszások, botlások vagy esések során bekövetkező sérülések is gyakran előfordulnak. A nem ergonomikus testtartás és a munka monotonitása tovább növeli a balesetek, a stressz és a kimerültség kialakulásának kockázatát.

A munkáltatók számára is jelentős veszélye van a manuális raklapozási műveleteknek. A munkahelyi balesetek és sérülések nem csupán emberi, de anyagi veszteséget is jelentenek. Ráadásul korlátozzák a termelési folyamat sebességét és hatékonyságát, mivel a raklapozás általában a gyártósor legvégén történik, ami kritikus szakaszt képez a termékáramlásban. A folyamat lassúsága, a sérülés kockázata, a terhelhetőségi kapacitás, a raklapok minőségi rakodásának ismételhetősége és a munkaerő minősége mind-mind olyan korlátokat jelent, amelyek hátrányosan érintik a vállalkozásokat. Ezen korlátok áthidalására és a munkafolyamatok hatékonyságának növelésére egyre több vállalat fordul az automatizálás, különösen a robotizált raklapozás felé.

Mikor van egy vállalatnak szüksége automatizált rendszerre?
Egy vállalat több kritikus ponton veheti számításba a palettázási folyamatok automatizálását. Ezek a pontok általában olyan helyzetek, amikor a kézi rakodás korlátai jelentősen befolyásolják a vállalat üzleti teljesítményét és hatékonyságát. 

A termékáramlás gyorsítása
A produktivitás növelése elengedhetetlen a versenyképesség megőrzéséhez a gyorsan fejlődő és változó ipari környezetben. Az automatizált raklapozó rendszerek lehetővé teszik a gyorsabb és hatékonyabb termékáramlást, ezzel maximalizálva a gyártási kapacitást és minimalizálva a gyártási időt.

A munkaerőköltségek csökkentése 
A munkaerőköltségek csökkentése lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy versenyképesebbek legyenek a piacon, és jobban alkalmazkodjanak a piaci változásokhoz. Az automatizált palettázó rendszerek hosszú távon csökkenthetik a munkaerőköltségeket, mivel segítségükkel jelentősen kevesebb munkavállalót igényel a teljes folyamat.

A területhasználat optimalizálása
Az ipari területek gyakran korlátozottak, és a vállalatoknak maximalizálniuk kell a rendelkezésre álló terület használatát a jobb eredmények elérése érdekében. Az automatizált raklapozó rendszerek testreszabhatók és rugalmasak, így optimalizálják a gyártási terület használatát, és javítják az üzem hatékonyságát.

Munkahelyi sérülések megelőzése
A kézi raklapozás komoly fizikai megterhelést és sérülési kockázatot jelent a munkavállalók számára. Az automatizált raklapozó rendszerek viszont csökkentik ezt a kockázatot, és biztonságosabb munkakörnyezetet teremtenek. A munkaerőhiány és a hirtelen megnövekedett vagy változó termelési igény kielégítése szokott még a gyakori pont lenni. 
Amennyiben egy vállalat szembesül a fent említett kihívások bármelyikével, érdemes komolyan fontolóra venni a raklapozási folyamatok automatizálását. 

Dobot automatizált palettázó rendszer 
A Dobot Robotics által kínált automatizált palettázó megoldásai innovatív és hatékony rendszert alkotnak az ipari raklapozási feladatokra: egy intuitív szoftver és az erőteljes hardver kombinációja, amely lehetővé teszi az egyszerű integrációt és lerövidíti a ciklusidőt.
A rendszer tartalmazza az összes szükséges modult: egy Dobot CR típusú robotkart, vákuumos megfogót, emelőoszlopot, érzékelőszenzort, jelzőlámpákat és a vezérlőegységet. Egy gyors beállítási folyamatot követően akár azonnal használatra kész a rendszer.
Az automatizált palettázó központi eleme a Dobot CR10 robotkar, amely akár 8 kg-ig is terhelhető, valamint 1300 mm elérési távolsággal rendelkezik, ami ideális számos raklapozási feladathoz. Amennyiben ezek az értékek nem lennének elegendőek, a nemrég bemutatott Dobot CR20A robotkar már 1700 mm-es hatótávolsággal rendelkezik, és 20 kg-ig is terhelhető.
A megoldás kiváló ismétlési pontosságot biztosít, könnyen integrálható bármely ipari környezetbe, és képes a 7 doboz/perc gyorsaságra. A Dobot raklapozó rendszerének egyik fő előnye a rugalmasság, hiszen rendkívül könnyen alkalmazkodik a gyártás gyors változásaihoz. 
A Dobot CR robotkarjaihoz már elérhető a CRV500 2.5D integrált látórendszer, amely optimalizálja az automatizált folyamatokat. A rendszer magában foglal egy öt megapixeles kamerát és LED-fényforrást, valamint a Dobot által kifejlesztett 2.5D térbeli kompenzációs technológiát. Ez lehetővé teszi az eszközök és alkatrészek pontos azonosítását, akár ±0,5 mm-es pontossággal. Mivel nincs szükség harmadik féltől származó kamerarendszerre, a beüzemelési idő gyors, a használhatóság pedig egyszerű. 

Elérhető automatizálás
Az automatizációval és a robotikával kapcsolatban az egyik legelterjedtebb tévhit a megtérülés időtartamára és költségeire vonatkozik. Sokan úgy gondolják, hogy ezek a technológiák kizárólag a nagyvállalatok számára kifizetődőek, és hogy a beruházások megtérülési ideje túl hosszú a kisebb vállalkozások számára. A modern együttműködő robotok azonban, mint például a Dobot által kínált megoldások, nemcsak elérhetők a kis- és középvállalkozások számára, de gyors, kevesebb mint egyéves megtérülést is kínálnak alacsonyabb beszerzési áruk, valamint a gyártásban elért hatékonyság növekedése miatt.
Mindezeket figyelembe véve, a Dobot Robotics Hungary által nyújtott megoldás innovatív, rugalmas és hatékony választás lehet a palettázás automatizálására bármilyen ipari vállalat számára, akár kis- és középvállalkozásról, akár multinacionális vállalatról van szó.

További információ: WWW.DOBOT-ROBOTICS.HU

Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin nyári lapszámában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.