A több mint 70 országban jelen lévő Kärcher, a világ egyik vezető vállalata a tisztítási technológia és az innovatív tisztítási megoldások terén. Az Alfred Kärcher SE & Co. KG a hatékony termelésellátás érdekében azzal bízta meg a Jungheinrichet, hogy a Kärcher legmodernebb gyárában a németországi Bühlertalban innovatív, megújult anyagáramlást alakítson ki az összeszerelési és a késztermék-folyamatok hatékony lebonyolítására. Az üzemben egy 17 darab EKS 215a típusú önvezető targoncákból álló flottát alkalmaznak, amely egy automatizált termelési logisztikai rendszer része és gyorsaságával, sokoldalú alkalmazásával, illetve hatékonyságával egyedülálló megoldást biztosít.

A hatékonyság növekedését várjuk az önvezető targoncák alkalmazásától, mivel nem hagyományos anyagmozgató gépek, hanem AGV-k végzik a szállítást és minden nap 24 órában alkalmazhatók – nyilatkozta Matthias Wida gyárigazgató.

A bühlertali gyár 14 összeszerelő sorával világszerte a Kärcher legnagyobb gyáregysége, ahol 17 darab EKSa típusú AGV biztosítja az anyagmozgatást és a gyártás kiszolgálását. Az önvezető targoncák önállóan közlekednek az üzemben. A fröccsöntő üzemrészt kötik össze az összeszerelő sorral és az árukiadással. AGV-k szolgálják ki és kötik össze a teljes raktárt. Az önhordó villáknak köszönhetően mind a talajon, mind a magasabb tárhelyeken tudnak rakodni, árut felvenni és betárolni.

Amennyiben az összeszerelő sor teljesen leterhelt, a később gyártásba kerülő műanyag részeket  ideiglenesen pufferraktárakban tárolják. Ez a raktár külön raktárirányítási rendszerrel rendelkezik, amely a Kärcher saját WMS rendszeréhez kapcsolódik. 

Erősebb önvezető targoncák

A szenzorok és az intelligens vezérlés segítségével az AGV-k milliméter pontosan végzik a munkát. A nagyméretű öntött alkatrészeket közvetlenül a bevonattal ellátott villákon szállítják, itt nincs szükség egységrakomány képző eszközökre. Az AGV-k 1,7 m/s sebességgel haladnak, de kanyarmenetben automatikusan lecsökkentik a sebességet. 

– A Jungheinrichtől egy erősebb verziót vásároltunk, amely lehetővé tette, hogy az önvezető targoncák akár 2,5 métert is megtehessenek másodpercenként. Ezt elsősorban a nagyon hosszú egyenes szakaszokon használjuk – emelte ki Tobias Kreher, a Kärcher logisztikai csoportvezetője. 

Az AGV-ket napi 24 órás használatra tervezték és optimalizált útvonaluknak köszönhetően folyamatos, azonos szintű hatékonyságot biztosítanak. Az önvezető targoncák Jungheinrich logisztikai interfésszel kapcsolódnak a Kärcher WMS rendszeréhez és ezen keresztül kapják az utasításokat.

– Fel akarunk készülni a jövő kihívásaira, és a jövő a lítiumion-technológia, amelynek segítségével rugalmasan tudjuk tölteni a gépeket. Ez rövidebb töltési ciklusokat jelent hosszabb használati idővel – folytatta Tobias Kreher. 

Az AGV-k önállóan közlekednek az akkumulátortöltő állomáshoz. Ez a technológia jól bevált az üzemen belüli logisztikában, és már évtizedek óta alkalmazzák világszerte. Egy intelligens logikai rendszer biztosítja, hogy mindig elegendő számú AGV álljon rendelkezésre a szállítási feladatokhoz. 

Megbízható szerviz

– Az automatizált folyamatoknak köszönhetően előre tervezhető az egyes alkatrészek élettartama.

Mielőtt a kopó alkatrészek elhasználódnak, kicserélik, ezáltal a funkciók folyamatosan működnek. A projekt támogatása a Jungheinrich részéről kiváló volt, persze minden, így egy ilyen összetett projektben is előfordulnak problémák a beüzemelés során. Ez magától értetődő, de a hibaelhárítás is jól működött, szoros együttműködésben velünk. Természetesen szívesen ajánljuk másoknak is – emelte ki Matthias Wida.

Összefoglalva

Feladat

Automatizálási megoldás kifejlesztése az áruforgalom és gyártáskiszolgálás kezelésére. A gyártás, az összeszerelés és az árukiadás közötti folyamatok automatizálása. Megoldás az áruk köztes tárolására, ha az összeszerelés teljes kapacitással folyik. Hosszú távolságok, magas polcok és szűk bejáratok ellenére a különböző rakományképző eszközök hatékony szállítása.

Megoldás

17 darab EKS 215a típusú önvezető targonca nagy emelési magassággal. Puffertárolás az ügyfél saját WMS rendszeréhez kapcsolódó kezeléssel. Intelligens járművezérlés és szenzortechnológia a milliméterre pontos munkavégzéshez. Lítiumion-technológia 6 automatikus töltőállomással kombinálva.

Eredmény

Az önvezető targonca (AGV) változatos használata különböző raktári feladatokhoz. Gyorsabb, akár 2,5 m/s sebességű haladás a Jungheinrich tuning modullal. A targoncák maximális rendelkezésre állása a lítiumion-technológiának és az automatikus töltőállomásoknak köszönhetően.

Folyamatos, 24 órás használat a hét minden napján, valamint optimalizált útvonalak a folyamatosan magas hatékonyság érdekében.