A hőkamerával végzett megelőző karbantartási mérések roncsolásmentesen, egy „pillantás” alatt, akár üzem közben is elvégezhetők, elkerülve ezzel a költséges állásidőt és a meghibásodásokat. Természetesen a hőkamerával végzett méréseknél – kép elkészítésekor és kiértékelésekor egyaránt – figyelni kell a precizitásra és az infra-méréstechnika megfelelő alkalmazására. Hőkamerás vizsgálattal az elektromos berendezések rendellenes melegedései – hibás csatlakozások, meglazult kötések – azonnal láthatóvá válnak, és megkezdődhet a célzott hibaelhárítás.
Ezzel az egyszerű, gyors ellenőrzéssel csökkenthető a tűzesetek veszélye, valamint a termeléskiesést okozó állásidők is elkerülhetők. A mechanikus forgó és (vagy) mozgó alkatrészeknél a túlzott hőképződés túlzott igénybevételre utalhat. Ez kialakulhat súrlódástól, nem megfelelő beállítástól vagy kenőanyaghiánytól is. A termográfia segítségével a kritikus melegedések az időszakos karbantartások során kiszűrhetők és a felesleges leállások elkerülhetők.
A gyártás során a hőfolyamatok végtermékre gyakorolt hatásai közvetlenül a gyártósoron vagy a végterméken ellenőrizhetők, ezáltal a folyamat tökéletesíthető és a selejtek száma minimalizálható. Az elektronikai panelek minőségi vizsgálata során a hőkamerával szemben támasztott követelmények szigorúbbak a mikroelektronikai alkatrészek kis mérete miatt. Erre az alkalmazási területre azonban már egy nagy felbontású (640×480 pixeles) hőkamera ajánlott.
SiteRecognition: mérőhely-azonosítás
Az ipari területen dolgozó szakemberek, mérnökök időbeosztása általában szűkös. A mérési eredmények rendszerezése, átlátható adatbázisba foglalása pedig időigényes feladat. A SiteRecognition, vagyis mérőhely-azonosítás funkció segítséget nyújt az ipari területeken végzett mérési eredmények kezelésében, dokumentálásában. Az IRSoft számítógépes szoftveren keresztül az időről időre vizsgált mérőhelyek egy adatbázisba rendezhetők és egyedi „vonalkódjelölésekkel” láthatók el.
Így a mérést végző személy a hőkamera automatikus mérőhely-felismerő funkciójával azonnal a megadott mérési rutin szerint mentheti a hőképeket, ezzel megkönnyítve az utólagos rendszerezést és feldolgozást. Utólag pedig a szoftver által kezelt archív adatbázisban, a tárolt hőképek között, különböző szűrőfeltételek megadásával egyszerűen kikereshetők a vizsgálni kívánt képek.
SuperResolution: négyszer több pixel
A hőkamerák képalkotása szempontjából az egyik legfontosabb technikai paraméter a detektor mérete. Ettől függ, hogy a hőkép hány pixelt tartalmaz, és minél nagyobb a pixelszám, annál részletgazdagabb és könnyebben kiértékelhető kép készíthető. A pixelek közötti „távolság”, vagyis a hőkamera geometrikus felbontása természetesen függ a használt objektívtől és a mért felület távolságától. A detektor pixelszámának növelése – a több képpont révén – a geometrikus felbontás javulását eredményezi, így távolabbi objektumok is nagyobb részletességgel vizsgálhatók.
Hőkamerák esetén a gyakorlatban legelterjedtebb a 160×120 és 320×240 pixel felbontás. A detektor pixelszámának növelésével fokozható a felbontás, ez jelentősen emeli a gyártási költségeket és a végárat is, viszont a Testo legújabb fejlesztésével – a SuperResolution technológiával – a felbontás szoftveresen megduplázható. A SuperResolution technológia az emberi kéz természetes mozgását használja ki, és a kép elkészítésekor egymás után több képet is készít.
E hőképeket felhasználva egy speciális algoritmus elkészíti a végleges képet, ezáltal a képminőség egy osztállyal javítható, azaz négyszer több pixel és 40 százalékkal nagyobb geometriai felbontás érhető el. Így például 160×120 pixelből 320×240 képpont, vagy 320×240 pixelből 640×480 képpont lesz. A SuperResolution technológia nem hasonlítható össze az interpolálással, mivel az előbbi esetében – több kép készítése révén – valós mérési eredményeket alapul véve történik a képalkotás. A SuperResolution technológia szoftveres frissítéssel aktiválható, így nemcsak az új, hanem a már megvásárolt hőkamerákra is rátölthető.
