Az Austria Druckguss két évvel ezelőtt, a szerszámkarbantartáson keresztül indult el a házon belüli szerszámgyártás irányába. „A folyamat a mérőeszközökkel és az alumínium-présöntéshez használt formák javításával kezdődött, mára pedig már a mechanikai megmunkálás jelenti a fő irányt” – számol be a jelenlegi folyamatokról Mario Schantl, a szerszámgyártás vezetője. A folyamatok gazdaságosságának biztosításához azonban nemcsak a megfelelő szakértelem, de a kifogástalan géppark is központi jelentőséggel bír. Ehhez a HURCO háromtengelyes gépét választották biztosítékul, közép- és hosszú távon pedig további esztergagépekkel, szikraforgácsolókkal és speciális gépekkel bővítik majd gyártóegységüket.

Ahol a minőség a legfőbb szempont

A gleisdorfi szerszámkészítők elsőként mindig a legnehezebb ügyfélnek, saját maguknak igyekeznek megfelelni. „Munkánkkal megteremtjük azt az alapot, amelyre a gyártás nap mint nap felépítheti termékeink minőségét” – hangsúlyozza Schantl, majd hozzáteszi: „Munkafolyamatainkat ugyanazon minőségi sztenderdek mellett végezzük, legyen szó a présöntő formák javításától a komplex szabad formájú felületek gyártásán át egészen a kezdeti és pozicionáló befogók megmunkálásáig. Működésünk alapja egyszerű: ami nálunk nem működik, az később a gyártásban sem fog.” Mivel az Austria Druckgusst régóta az autóipar jelentős beszállítójaként tartják számon, a minőség elengedhetetlen feltétele a sikereiknek, vagyis szigorú mércéikből semmilyen körülmények között nem engedhetnek. A vállalat a kínai Zhongding-csoportba is integrálódott, amely az autóipar számos ágazatában tevékenykedik, de az alkatrészgyártó ügyfeleik is profitálnak az ACstyria mobilitási klaszterbe való integrálódásából, hiszen ez a klaszter több mint 300 vállalatot tömörít az autóipar, a repülőgépipar és a vasúti rendszerek területén.

Robusztus méretek, érzékeny anyagok

Gyártási folyamataikhoz az Austria Druckguss egy évvel ezelőtt egy VMX 42 HSi gépet állított üzembe. Ez a gép háromtengelyes, amely a közepes formátumokhoz akár 20 000 fordulat/perc orsófordulatszámot, 35 kW teljesítményt és 119 Nm nyomatékot biztosít. „A tervezett géppel szemben számos követelményt támasztottunk, de a kiindulópont természetesen az alkatrész mérete volt. Mivel az alkatrészek hossza és szélessége 300×300 és 1000×500 mm között változik, ezért kis gép nem jöhetett szóba, pláne, hogy megmunkálásukhoz nagy orsófordulatszámot írtak elő. Ezenkívül a gépeket nagy hűtő-kenőanyagnyomásra és belső hűtésre kellett tervezni, hiszen az alkatrészgyártásban jellemzően hőmérséklet-érzékeny anyagokkal van dolgunk” – hangsúlyozza Mario Schantl, a szerszámgyártás vezetője. A HURCO ajánlására így egy HSK-63A interfész mellett döntöttek, amely tökéletesen harmonizál a gyors orsóval, és a lehetséges alkalmazások széles körét kínálja számukra. A VMX 42 HSi szerszámcserélője pedig 40 hellyel rendelkezik ehhez a spektrumhoz.

A pontosság és a fenntarthatóság mindig előnyt élvez

Gleisdorfban rendkívüli alkalmazásokon dolgoznak, amelyek egyediségét már a présöntő gépek szorítóereje is mutatja: ez akár az 1800 tonnát is elérheti. „Körülbelül 30 ezredmásodperc alatt folyékony, koptató hatású alumíniumot zárunk a formákba, miközben azok 700 fokra hevülnek fel, majd 20 másodperccel később pedig 200 fokra hűtjük le őket” – mondja Schantl. Ez hatalmas terhelést jelent a formázó egységekre, ezért újra és újra tűzrepedések vagy formakitörések fordulnak elő. A javítás során először a keletkező hézagokat hegesztik, majd a HURCO-n helyreállítják az eredeti kontúrokat. A százados tűréshatárokkal a pontosság és a fenntarthatóság az elsődleges szempont. „Ezért rendkívül fontos, hogy a WinMax vezérléssel a trochoidális maráshoz az AdaptiPath, a rendkívül dinamikus megmunkáláshoz pedig az Ultimotion szoftveropciót is használhatjuk” – hangsúlyozza Günther Mittendrein forgácsolástechnikus, majd aláhúzza: „Ez lehetővé teszi a magas minőség gazdaságos és folyamatbiztos megvalósítását.” Ez döntő szempont, mivel egy megmunkált betét költsége 10 000 eurónál kezdődik, kompletten pedig akár 60 000 euróba is kerülhet. „Ezért helyezzük a minőséget a gyártási idő elé. Természetesen apránként szeretnénk majd csökkenteni a betét elkészítéséhez szükséges időt addig, míg ez folyamatbiztonsági szempontból lehetséges és gazdaságilag szükséges” – nyomatékosítja Schantl.”

Biztos, hibamentes munkatárs

A VMX 42 Hsi-vel szerzett egyéves tapasztalat azt mutatja: a HURCO-ra lehet számítani. A megmunkálóközpont ugyanis napi 5-7 óra időtartamú egy műszakos üzemben működik, az éjszakai munkavégzés pedig gyakran személyzet nélkül zajlik, szinte hibamentesen. Ha előfordulnak problémák, azok csak a kezelő hibájából adódhatnak, de az egyszerű kezelés miatt ezek rendkívül ritkák. „Szerszámgyártásunk szempontjából kiemelkedően fontos a gép negyedik és ötödik tengellyel való kiegészítésének, illetve bővítésének lehetősége, vagyis a VMX 42 HSi együtt növekszik majd a feladatainkkal, miközben a jelen folyamatait tökéletesen pontossággal végzi. A szimulációk ugyanis zökkenőmentesen futnak a nagy felbontású monitorokon, amelyek fáradtságmentes munkát tesznek lehetővé. Persze az új működési modellhez új szakemberekre is szükségük lesz, ezért házon belül új képzéseket indítanak majd. „A következő évben szerszámkészítő, gépi forgácsoló és öntödei szakemberek számára indítunk szakképzéseket, ez a szerszámkészítésben dolgozó tizenkét munkatársunk számára jelent majd fejlődési lehetőséget” – teszi hozzá Schantl. De nemcsak a szakemberek, a VMX 42 Hsi is tovább fejlődhet az Austria Druckgussnál, hiszen további tengellyel való bővítés új perspektívákat nyithat a cég jövőbeli szerszámgyártásában.

Cikkünk eredetileg a GyártásTrend magazin nyári lapszámában jelent meg, amely ezen a linken olvasható.