Az Inventor mellet szól, hogy már az alapverzióban is megkap mindent fontos eszközt a tervező, beleértve a szabványos elemeket, a tervezést segítő eszközöket, az importáló modulokat és csak az olyan extra lehetőségekért kell nagyobb csomagot választani, mint a csőhálózat-tervezés vagy a szimuláció.

Az Inventor sokféle tervezőrendszer fájlformátumában képes fogadni és menteni az adatokat, elkerülve a szabványos CAD-formátumok konvertálásakor előforduló hibákat, hiányosságokat, ezzel is segítve az együttműködést. Az Autodesk verzióról verzióra biztosítja a kompatibilitást az aktuális fájlformátumokkal és ezt a hagyományt a 2014-es Inventor is követi. A beolvasott modellek módosítását a direktmodellezés elvén működő Inventor Fusion segíti, amely ingyenesen külön is beszerezhető.

Többtestmodellezés adaptív tervezéshez

A többtestkörnyezetnek köszönhetően az adaptív tervezés sokkal egyszerűbbé válik, hiszen a konstrukciókat egyetlen alkatrészen belül is fel lehet építeni. Az egyes alaksajátosságok külön testhez rendelhetők, amelyek láthatósága ugyan úgy ki- és bekapcsolható, mint egy összeállítási környezetben.

Az egyes testek elkülöníthetők egy új alaksajátosság létrehozásakor vagy meglévő test szétdarabolásával, de a Boole-algebrai műveletek is nagy segítséget nyújtanak. Az így felépített többtestalkatrészből egy gombnyomással lehet generáltatni az összeállítást és az alkatrészeket, így a darabjegyzéket és az alkatrészrajzokat is a hagyományos konstrukciókészítéshez hasonlóan el tudjuk készíteni.

Nagyméretű tervek hatékony kezelése

Az Autodesk az elmúlt években nagy hangsúlyt fektetett azokra a fejlesztésekre, amelyek lehetővé teszik a nagy, tízezres, esetenként százezres darabszámú konstrukciók gyors és hatékony kezelését, valamint a rajzkészítést.

A részletességi szintek használatával pontosan be lehet állítani, hogy a tervezés adott pillanatában a konstrukció mely része legyen betöltve a memóriába, így nagymértékben csökkenthető a modell kezeléséhez szükséges erőforrásigény. Az egyes komponensek letiltása nincs kihatással a kényszerekre, ezért az előzőleg már definiált kapcsolatokkal továbbra is számol a szoftver.

A shrinkwrap parancs segítségével az összeállításokból egy egyszerűsített modellt lehet generáltatni, ami szintén segít csökkenteni a memóriaszükségletet. A geometria előállításakor a szoftver eltűnteti a felhasználó által megadott méretnél kisebb, illetve az előírt mértéknél kevésbé látszó elemeket és befoltozza a furatokat, üregeket. Az így létrejött modell felhasználható a részletességi szintek létrehozásához, valamin általa a tervek is biztonságban megoszthatók, hiszen a részletek rejtve maradnak.

Főszerep jut a teljesítményfokozásnak

Az Inventor 2014-ben ismét kiemelkedő szerepet kap a teljesítménynövekedés. Az összeállításokat mostantól kezdve át lehet váltani expressz módba, ami lehetővé teszi a konstrukciók villámgyors megnyitását és kezelését a fontosabb funkciók elvesztése nélkül. Ebben a speciális módban is lehet alkatrészeket beilleszteni, kényszerezni vagy mérni, valamint a beépített komponensek változását is ugyanúgy követi a szoftver, mint teljes módban.

A többmagos processzorok nyújtotta előnyöket egyre jobban kihasználja az Inventor, legyen szó rajzkészítésről, szimulációról vagy renderelésről. A 2014-es verzió a grafikai megjelenítéshez is több magot használ már, így jóval nagyobb szerkezeteket is jelentősebb lassulás nélkül lehet mozgatni, forgatni.

Vázszerkezet tervezése hatékonyan

Az Inventor vázszerkezet-tervező modulja nagyon sokat fejlődött az elmúlt években és ennek köszönhetően egy sokak által használt, hatékony eszközzé vált. A frame generator a skeleton-modellezés filozófiáját követi, ennek köszönhetően a tartalomközpontból beillesztett profilok egy meghatározott alaptest éleire, vázlataira illeszkednek, elkerülve ezzel az időigényes kényszerezést. A vázszerkezet elemei követik az alaptest minden változását, így az utólagos módosításokat is könnyen el lehet végezni.

A kiválasztott típusú sarokkialakításokat a szoftver automatikusan elkészíti, nem kell bajlódni a kiszerkesztésükkel. Az elemtár további profilokkal bővíthető, amelyek a feltöltést követően ugyanúgy használhatók, mint amelyeket a szoftver már gyárilag tartalmaz. Az elkészült szerkezetről pontos darabjegyzéket lehet kérni, amely folyamatosan frissül a módosítások során.

Analízis és szimuláció

Az Inventor végeselemes moduljával normál és lemez alkatrészek, szerelt, illetve hegesztett szerkezetek egyaránt vizsgálhatók. A cél lehet a szerkezetben ébredő feszültségek és deformációk ellenőrzése, a saját frekvencia vizsgálata vagy a méretoptimalizálás. Az utóbbi és egyben legidőigényesebb számításhoz az Autodesk felhőalapú megoldást is kínál, amely a beépített modulhoz hasonlóan közvetlenül az Inventorból érhető el, de a számítást az Autodesk szerverei végzik.

Összeállítások esetén az Inventor automatikusan felismeri a kapcsolódó felületeket, ezért a felhasználónak már csak a kapcsolat típusát kell beállítani. A kapcsolat lehet hegesztett, vagy a felületek elcsúszhatnak, esetleg teljesen el is válhatnak egymástól, ezzel is biztosítva a valóságot minél jobban közelítő eredményt. A hálózás könnyen, mégis a kellő mértékben testre szabható, és a szerkezet jellegétől függően térfogati vagy felületi hálót is lehet választani.

Az elkészült konstrukciókat sok esetben mozgás közben is meg kell vizsgálni, az alkatrészeket érő dinamikus terhelések, a sebesség- és gyorsulásviszonyok, mozgáspályák ellenőrzése céljából. A dinamikus környezetben az egyes komponensek közötti kapcsolatok speciális csuklókkal lehet megoldani, amelyek külön-külön is felhelyezhetők, de a szoftver automatikusan is létre tudja hozni ezeket az összeállításban megadott kényszerek alapján. A szerkezet mozgatása történhet a felhasználó által megadott terhelések segítségével, de akár a kívánt mozgás is definiálható, amelynek alapján a rendszer visszaadja az ahhoz szükséges erőket, nyomatékokat.

A terhelések lehetnek állandók, időben változók vagy függhetnek a mozgás egy adott paraméterétől. Szükség esetén a súrlódásokat, csillapításokat is be lehet állítani és így a valóságot még jobban közelítő szimulációt lehet készíteni. A hagyományos csuklók mellett kontaktokat is meg lehet adni, ekkor ütközés esetén a szoftver figyelembe veszi a testek kölcsönhatásából eredő változásokat is. A dinamikus szimuláció során változó konstrukciót a mozgás bármely pillanatában végeselem-vizsgálatnak lehet alávetni, ily módon az egyes komponenseket ellenőrizni lehet a kritikus helyzetekben. 

Gyártási kapcsolat

A megtervezett szerkezet alkatrészeinek forgácsolási terve közvetlenül az Inventorban előállítható, elkerülve bármiféle adatvesztést és az ezzel járó más hibalehetőségeket. Másrészről – mivel a megmunkálási terv a modellfájlba kerül mentésre – a későbbi modellmódosításokat szinte automatikusan követi a megmunkálási terv, illetve később, amikor egy hasonló elemet kell létrehozni egy régebben tervezett alkatrészből, akkor annak megmunkálásához csupán a különbségeket kell elkészíteni.

A célgépgyártás területén igen gyakori furatos, zsebes alkatrészek CNC programozása nagyban automatizálható a Hypermill alaksajátosság-felismerő és makróprogramozási eljárásaival. Ugyanezek az eljárások használhatók az idegen rendszerekből érkező CAD modellek esetében is, legyenek ezek natív vagy akár step, iges állományok is.

A rendszer ugyancsak lehetőséget ad az esztergált alkatrészek programozására. Közös műveleti sorrendben kezelhetők a marási és esztergálási műveletek, így áttekinthetően, ellenőrizhetően programozhatók a manapság terjedő maró-eszterga központok. A megmunkálóközpontok alkalmazásával csökkenthető az átfogások száma, amivel drasztikusan leszorítható a megmunkálási idő, a hibalehetőség úgy, hogy a pontosság és a piacra jutás ideje is javul.