Ha minőségügyről beszélünk, fontos, hogy nem csupán a minőség-ellenőrzésről van szó, hanem egy ennél sokkal összetettebb területről: minőségmenedzsmentről, amely magában foglalja a termelési, logisztikai feladatokat, illetve a minőség-ellenőrzési elemeket, amelyek egymást kiegészítve működnek, országokon és beszállítói láncokon átívelve.

A TRIGO immár 27 éve meghatározó szereplő a minőségügyi szolgáltatások területén. A hazai autóipari szereplők több mint 20 éve állnak partnerkapcsolatban a TRIGO-val, és jelen vannak a legnagyobb európai gyártó cégeknél is.

Világszerte 28 országban dolgoznak partnereikkel közösen a sikerért, és megbízható, pontos, átfogó megoldásokat kínálnak a gyártási folyamatok optimalizálására. Segítenek az autóiparban, vasút- és luxusiparban is – ideértve például elektronikai termékeket, generátorokat, repülőgéppaneleket, kozmetikai termékeket –, illetveszerepet vállalnak a teljes beszállítói lánc minőségi összehangolásában is.

A globális TRIGO vállalatcsoport magyarországi leányvállalata évtizedek óta rendszerszintű minőségmenedzsmentben hisz. Ennek fontos részét képezik a szakértő mérnöki szolgáltatások, amelyek a gyártás során felmerülő költség-, kapacitás-, beszállítói, termelékenységi és hatékonysági problémákra adnak proaktív válaszokat – ezekre pedig a jelenlegi piaci környezetben minden eddiginél nagyobb szükség van.

Minőségügyi trendek nyomában 

„Jelenleg azt látjuk, hogy az autóipar rendkívül turbulens helyzetben van Magyarországon: sokan érzik a volumencsökkenések hatását – ugyanakkor a külföldi megrendelésekben bővelkedő szervezeteknél megnövekedett az igény a szakértő mérnöki szolgáltatásokra, továbbképzésekre, valamint a folyamat- és beszállítófejlesztésre” – hívja fel a figyelmet Czinege Ferenc, a TRIGO magyarországi mérnöki és konzultációs üzletágának vezetője.
„Egy rövidebb projekt esetében gyakran felmerül, hogy nehezen található megfelelően tapasztalt minőségügyi szakember egy meghatározott időszakra: ilyenkor egy külsős szakmai segítség műszaki erőforrásként nagy segítséget jelent a termelővállalatok mindennapi működésében” – folytatja a szakember. 

Egy deeszkalációs megoldás története

A minőségügyi problémák gyakran eltérő szinteken és területeken bukkannak fel, megoldásuk pedig sokszor összetett, több területet érintő beavatkozást igényel. Ha ezek a problémák térben és időben is egymástól távol jelentkeznek, globális szintű támogatás válik szükségessé.
Ezen a kritikus ponton dőlhet el, hogy egy gyártási hiba súlyos következményekhez vezet-e – vagy sem. Amennyiben rendelkezésre állnak a megfelelő felkészültségű minőségügyi szakemberek, az eszkalációs helyzetek megelőzhetők, így a problémák még időben kezelhetők. 
A gyakorlatban azonban ez nem mindig ilyen egyszerű.
„A közelmúltban Magyarországon dolgoztunk egy Tier 1-es beszállítónál, ahol egy L3 szintű, vagyis kritikus problémák kezelését célzó deeszkalációs folyamatot hajtottunk végre. A megbízásra azért került sor, mert az európai OEM gyáraiban tartós szállítási, minőségi és termelési fennakadások jelentkeztek. A TRIGO részéről egy hétfős helyszíni csapat állt fel, én pedig távoli projektmenedzserként csatlakoztam a problémamegoldó csoporthoz. Logisztikai és minőségügyi tanácsadókkal, valamint szimulációs mérnökökkel együttműködve dolgoztunk azon, hogy stabilizáljuk a helyzetet” – meséli Czinege Ferenc. 
A beavatkozás első szakaszában, mindössze három hét alatt sikerült a csapatnak megszüntetni a vevői gyártásleállásokat, ami már önmagában is komoly eredménynek számított. Ezt követően három hónapon belül felszámolták a backlogokat is, valamint kialakították a szükséges biztonsági készletszintet, ami nagyjából két hét kiszállítási lefedettséget jelentett.
„A gyártási folyamatokat egy szimulációs szoftver segítségével modelleztük, amivel 15 százalékot meghaladó kapacitásnövekedést tudtunk elérni. Emellett MRP-t támogató félautomatizált termeléstervezési folyamatokat vezettünk be, és jelentős fejlesztéseket hajtottunk végre az anyaggazdálkodási struktúrában is: optimalizáltuk a darabjegyzéket (BOM), az anyagkövetési rendszert, illetve módosítottuk az MRP-paramétereket – például a ciklusidőket és a tételnagyságokat” – magyarázza a szakember.
Ezzel párhuzamosan a TRIGO csapata előkészítette a rendszert az SAP bevezetésére is. A projekt során több mint 100 munkautasítást és vizuális segédletet frissítettek, ami a gyártó cég minőségügyi eszkalációjának kezelésében hatalmas előrelépést jelentett, valamint definiáltak egy külön 'On-Hold' területet is a gyártásban, ami segített a hibás vagy döntésre váró alkatrészek kezelésében.
„Összességében ez egy rendkívül intenzív és nagyon sikeres projekt volt, amely során rövid idő alatt tudtunk tartós eredményeket felmutatni egy olyan helyzetben, amely komolyan veszélyeztette az OEM gyártásfolytonosságát” – összegezte a projektet Czinege Ferenc.

Partneri együttműködés a problémamegoldáson túl

A gyártási problémák természetesen jöhetnek és mehetnek: a TRIGO célja, hogy kezet nyújtson a nehézségek megelőzésében és megoldásában is. 
Kapacitáskorlátok, beszállítói teljesítményproblémák, költséghatékonysági vagy termelékenységi kihívások – a TRIGO tapasztalt mérnöki csapata olyan rendszerszintű megoldásokat kínál, amelyek nemcsak a fennálló problémákra adnak választ, hanem hozzájárulnak a minőségügyi kockázatok megelőzéséhez, és hosszú távon is támogatják a termelési folyamatok kiválóságát. 
„Az együttműködés, egymás támogatása és a tudásmegosztás nem csak a mindennapi munkában fontos számunkra. Magyarországon aktívan részt veszünk a minőségügyi párbeszéd alakításában, valamint a jövő szakembereinek inspirálásában – legyen szó a MAJOSZ Quality Club powered by TRIGO rendezvénysorozatról, a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetemmel (BME) közös megjelenéseinkről, vagy a különböző szakmai fórumokon való szerepvállalásunkról. Hisszük és hirdetjük, hogy a minőség mindannyiunk jövőjének záloga” – mondta el a vállalat aktivitásairól Herbály Péter, a TRIGO Group szolgáltatásokért felelős alelnöke.

Forrás: TRIGO Group